四川煉鋼廠洗罐站——鐵路槽罐車自動化清洗（xǐ）係統

煉鐵廠（chǎng）輕油、粘油、瀝青等焦化副產品（pǐn）主要通過火車（chē）槽罐車裝車外運（yùn），產品（pǐn）裝車前需（xū）要對槽車進行洗滌（dí），為改善工人工作環境，提高刷（shuā）車（chē）站槽車洗滌質量（liàng）和洗滌能力，降低勞動強度，在保留原有刷車站的基礎上，對煉鐵廠精苯刷車（chē）站洗（xǐ）滌係統（tǒng）進行改造，有效改（gǎi）善煉鐵廠回收區（qū）域有（yǒu）毒有（yǒu）害氣體無組織排放現象。

TXVLOG糖心短视频网站潔為客戶提供相關（guān）土建圖紙（zhǐ），詳盡的配置資料、技術服務人員全程跟進現場設（shè）備安裝、調試，為（wéi）客戶提供一套中壓（yā）水射流自（zì）動化槽罐車清洗係統，由中壓水（shuǐ）清洗係統、抽汙水（殘液）係統、罐車風幹（gàn）係統、控製係統等（děng）構成，係統操作簡單、自動化控製，所有工序（xù）包括：抽殘液→清洗→風（fēng）幹→汙水抽排→檢測工序均無需人工下罐（guàn），降（jiàng）低生產成（chéng）本、降低（dī）人工勞動強度，避免安全（quán）隱患事件（jiàn）發生。
 
係統采用密閉式中壓水三維立體清洗技術，能夠（gòu）在封閉狀態下罐車內部進行360°無死角清洗，消（xiāo）除三維清洗噴頭在清洗時將熱水噴向槽車口外可能造成的安全隱患，避免清洗過程中（zhōng）槽車內廢氣排出汙染環境；清洗後采用高壓風機對（duì）罐體內部（bù）進行快速風幹；同時抽汙水（殘液）係統，對清洗後的廢（fèi）水進行回收處理；采用PLC控製係統+觸摸屏（píng）配置，自動化水（shuǐ）平（píng）高、操作簡單，並設計自動/手動互為備用（yòng）模式，是一套高效、環保、安全、穩定的罐車自動化清（qīng）洗解決方案。

本套係統實現單車清洗小於60min(含排殘油、清洗、幹燥等全過程)；清完後罐體內表麵清潔（jié）光亮，無異物，苯含量小於6.0mg/m³，達到GB50507-2010《鐵路罐車清洗設施設計規範（fàn）》要求，符合客戶考核標準；TXVLOG糖心短视频网站潔憑借成熟的技（jì）術（shù）能力、專（zhuān）業的（de）技術團隊、豐富的行業經（jīng）驗，保障該鐵路罐車自動化清洗係統的安全穩定、自動化控製，得到客戶的認可。

一、環境條（tiáo）件（jiàn）

1、氣（qì）溫

累計年（nián）立均溫（wēn）度（dù）:21℃
極端最高氣溫:41°C
極端最低氣溫:1.0℃

2、室外相對濕度

年平均相對濕度:55.0%
月平均相對濕度最高值:74.8%
月平均相對濕度最低（dī）值（zhí）:36%

3、海拔高度：1200m

4、地震烈度：7度

5、安裝場所：露天

二、廠區供電條件

電壓：低壓380V，AC±15%，三相四線製（zhì）,220V，AC±10%，頻（pín）率：50Hz±2%

三、工（gōng）作環境

所處的工作環（huán）境含有少量的粉塵、苯蒸汽（qì），環境最高溫度43°C。

四、係統參數

1、中壓水清洗係統
 
加壓（yā）泵、泵（bèng）站、液壓站、清洗機（jī）控製台、熱（rè）水罐

2、抽汙水（殘液體）係統

殘液罐、汙水罐、汙水泵、無（wú）油泵、真空泵機組

3、罐車風幹係統
 
高壓風機、通風鶴管、空氣蒸汽加熱器等

4、控製係統主要包括
液壓控製台、棧台（tái）防爆操作台（tái）、配電櫃(甲方提供)、PLC機櫃、現場防爆傳感（gǎn）器（qì）及儀（yí）表等組成（chéng）