玉門航煤洗槽站——鐵路槽罐車（chē）自動清洗係統

玉（yù）門油田煉化總廠航煤洗槽站項目是按中國石油與中航油對未來（lái）5~10年航煤需求對接安排後組織實施的項目，玉門（mén）煉（liàn）化（huà）總廠（chǎng）高度重（chóng）視。結合（hé）玉門油田方對罐車清洗的需求，德（dé）高（gāo）潔全程參與洗罐站設（shè）計及全套密（mì）閉式高壓水罐車清洗係統配置，並滿（mǎn）足多項規範和標準、技術及設備性能要求、電氣（qì）係統要（yào）求、安全環保（bǎo）要（yào）求、驗收（shōu）要求。
 
密閉（bì）式全自動罐車清洗係統：由（yóu）高壓泵站、真空抽排係統、熱（rè）風烘幹（gàn）係統（tǒng）、罐內清洗機（jī）構、電氣控製係統、儀表（biǎo）閥門等組成（chéng）。其清洗作業程序可分（fèn）為（wéi）：送風、抽殘液、蒸氣蒸洗/高壓熱水清（qīng）洗、清洗（xǐ）水回收、烘幹等（děng）工序。

整套係統（tǒng）清洗流程是清洗時升降開合裝置驅動三維清洗噴頭進入罐內，分別在罐內左右兩側展開，伸縮機構帶領三維洗罐器在罐內進行清洗，進（jìn）而（ér）完成罐車內部360°無死角清洗。邊清洗邊（biān）抽排清洗廢（fèi）水，產（chǎn）生的廢氣同時也抽到廢氣（qì）集成管中匯（huì）入廢氣處（chù）理（lǐ）係統，清洗後烘（hōng）幹係統可快速完成烘幹，使清洗後的罐車內部呈現潔淨幹（gàn）燥狀（zhuàng）態（tài）。
 
槽車清洗站（zhàn）清洗模式設（shè）計按玉門煉化集團清洗需求，TXVLOG糖心短视频网站潔此次罐車清洗站（zhàn）配備了一套清洗設施（shī），清洗台可停靠4台罐車，清洗時車輛可無需移動（dòng），4台車清洗完成後，由機車統一將油罐車拉走，送新的待洗車輛入清（qīng）洗工位，進行下一編（biān）組的清洗作（zuò）業。

此次項目期間，TXVLOG糖心短视频网站潔項目工程（chéng）師、技術（shù）等（děng）成員參與整（zhěng）體規（guī）劃、設備供（gòng）應、設備運行調試、驗收等流程，積極協助罐（guàn）車清洗站項目建設，安全（quán）高效完成項目建設。並（bìng）在經曆了2個月的試（shì）運營後正式投運，槽車清洗能力和特（tè）洗指標均達（dá）到（dào）設（shè）計要求，項目完美結束。

一、清洗實況

1、鐵路槽罐車清洗（xǐ）介質：柴（chái）油、航煤；

2、洗車時間：完成一組4台罐車的清洗工作（zuò），耗時<6小時；

3、清洗效果：達到罐車內壁無油跡、無纖維、無水、無浮鏽（xiù）、無雜物（wù），用白布拭擦後微黃的要求；
 
二、係（xì）統參數

1、高壓水清洗係統：高壓（yā）泵站、高壓（yā）三維自驅動罐（guàn）體（tǐ）清（qīng）洗器、密閉式雙側（cè）展（zhǎn）開清洗機（jī）構等；
 
2、真空抽排係統：廢水抽排選用真空抽取方式，選用水環式真空泵把罐抽空，然後將清（qīng）洗廢水抽（chōu）到真空罐內，最後把清洗廢（fèi）水排放至水處理係統；

3、熱風烘幹係統：包括風機、蒸（zhēng）汽加熱器、氣動蒸汽（qì）閥門、通風鶴管、防爆溫度變送器等，主要（yào）用於清洗（xǐ）完（wán）成後槽車內壁的幹燥；

4、PLC自動控製係統：總控係統由總控PLC、人機界麵、低壓元件，電（diàn）控櫃等（děng）組成，負（fù）責係統全部的供電，檢（jiǎn）測，邏輯控製和運（yùn）動控製等；

5、儀表係統：實時測量（liàng）設備壓力、流量及溫度信號，具有裝置壓力、流量、罐高低液位（wèi）報警及溫度報警聯鎖停車功能（néng）。