上海鐵路洗罐站——鐵路罐車高（gāo）壓水自動清（qīng）洗係統

油罐車在使用的過程中，油品本身含的硫分、蠟質及其它氧化沉澱物會粘附在油罐內壁上，油罐（guàn）內壁破損、剝落的塗層和罐壁腐蝕產生的鏽渣也會在罐（guàn）內（nèi）沉積，這些油汙、鏽跡等雜質都（dōu）將影響油品的質量，因此需要定期對油（yóu）罐的清洗和（hé）檢查。

該項目清（qīng）洗（xǐ）油罐車種類為G60 G70柴油和煤油罐車，底部無（wú）排液口，且罐體內底部不平，罐體兩個端頭（tóu）落低，有殘液存留，需要將殘液抽出。目前需要人工下罐清洗，危險性高、對人身（shēn）體的危害（hài）大，人（rén）為因素（sù）不可控，勞動強度大、效率低且不能保證清洗的質量，經常需要返工耗時耗力。
 
TXVLOG糖心短视频网站潔根據現場情況、結合客戶（hù）需求，為其提供一套工藝合理、耗能小、環保、自動化程度高的高壓水鐵路罐車（chē）自動化清洗係統，係統由超高壓泵站（zhàn）、汙水處理係統、烘幹係統及吊裝定位係統、電氣自動化控製係統等組成，采用高壓水三（sān）維立體清洗（xǐ）技術，實現罐體360°無死（sǐ）角清洗；真空抽排係（xì）統將清洗後的（de）廢液廢水進行抽取回收；徹底清洗後做烘幹處理（lǐ）；采用檢測機器人對清洗後的罐體進行檢測，所有（yǒu）工序無需人工下罐即可完（wán）成整個油罐的抽液、清理、清洗、除鏽、烘幹，檢查等工序。
 
本套設備實現了對鐵路（lù）罐車清洗的流（liú）水作業，在（zài）保障清洗質量、清洗速度的情況下，可同時對5個罐體（tǐ）同步進行（háng）（包（bāo）括抽殘液、蒸汽蒸、送風、清洗、除鏽、烘幹、檢（jiǎn）查等工（gōng）序），每天可清洗不同種（zhǒng）類罐車數十輛，清洗站台處還（hái）可以停留數輛罐車待清洗。清洗後的（de）罐體表麵無油汙、鏽（xiù）蝕殘存顆粒物，白（bái）色手套檢驗後無髒（zāng）汙；整套設備采用PLC控製係統，清洗設備操作簡單，自動化控製、可以分為（wéi）手動（dòng）控製模式、半自動（dòng）模式，清洗設備壓力（lì）、時間可調。

█係統參數

1、電源

 AC380V±10%，50Hz±1Hz

2、超高壓泵站
 
核（hé）心部件為歐美原裝進口（kǒu），設備設（shè）有缺水保（bǎo）護（hù），沒有供水或供（gòng）水故障的的情況下，設備將不（bú）能啟泵或者自動停泵，保障設備的（de）可靠（kào）性、耐用性、安全性；

3、熱風吹（chuī）幹裝置

烘幹的溫度（dù）可調整、設（shè）定，經過對罐體進行烘（hōng）幹工序後，罐體的內壁任何部（bù）位無水分殘（cán）留、整體呈幹燥狀；

4、清洗、抽排執行機構
   
操作方便，自（zì）動化程度高（gāo），移動方便，整體設計（jì）采用集成化的設置，管路（lù）、線纜等要求設置集中、美觀；

5、檢測機器人
 
機（jī）器人體積小（xiǎo）、自動行走檢測，遇到罐壁自動變換方向，並自帶檢測及除鏽功能；

6、殘液及汙水真（zhēn）空抽排係（xì）統

罐體清（qīng）洗後（hòu）的汙水，由真空係統抽出、經過沉澱過濾後、流入廢液處理中心；

7、電氣自動化控製係統
 
由遠程主（zhǔ）電（diàn）氣櫃和就地操作控製櫃（guì）組成 ，主控製采用PLC+觸摸屏全自動控製，用於實現（xiàn）罐體的（de）清洗過程控製，運行操作、監視管理等。