上海鐵路洗罐站——鐵路罐車（chē）高（gāo）壓水自動清（qīng）洗係統

油（yóu）罐車在使（shǐ）用的過程中，油（yóu）品本（běn）身含的硫分、蠟質及其它氧（yǎng）化（huà）沉（chén）澱物會粘附在油罐內壁上，油罐內壁破損（sǔn）、剝落的塗層和罐壁腐蝕產生的鏽（xiù）渣也（yě）會在罐內沉積，這些油汙、鏽跡（jì）等雜質都將影響油品的質量，因此需要定期對油罐的清洗和檢查。

該項目清洗油（yóu）罐（guàn）車種類為G60 G70柴油和煤油罐車（chē），底部無排液口（kǒu），且罐體內底部不平（píng），罐體兩個端頭落低，有殘液存留，需要將殘液抽出。目前需要人工下罐清洗，危險性高、對人身體（tǐ）的危（wēi）害大，人為因素不可控，勞動強度（dù）大、效（xiào）率低且不（bú）能保證清洗的質量，經常需要返工（gōng）耗（hào）時耗力。
 
德（dé）高潔根據現場情況、結合客戶需求，為其提供一（yī）套工藝合理、耗能小（xiǎo）、環保（bǎo）、自（zì）動化程度高的高壓水鐵路罐車自動化清洗係統，係統由超高壓泵站、汙水處理係統、烘幹係統及吊裝定（dìng）位係統（tǒng）、電氣自動化控製係統等組成，采用（yòng）高壓水三維立體清（qīng）洗（xǐ）技術（shù），實現罐體360°無死角清洗；真空抽排係統將清洗後的廢液廢（fèi）水（shuǐ）進行抽取回收；徹底清洗後做烘幹處理；采用檢測機器人對清洗後的（de）罐體進行檢（jiǎn）測，所有工序無需人工下罐即可（kě）完成整個油罐的抽液、清理、清洗、除鏽、烘（hōng）幹，檢查等工序。
 
本（běn）套設備實現了對鐵路（lù）罐車清洗（xǐ）的流水作業，在保障清洗質量、清洗速度的情況下，可同時對5個罐體同步（bù）進行（包括抽殘液、蒸汽蒸、送風、清洗、除鏽（xiù）、烘幹、檢查等工序），每天可清（qīng）洗不同種類（lèi）罐車數十輛，清（qīng）洗站台處還（hái）可以停留數輛罐車待清洗。清洗後的罐體表麵無油汙、鏽蝕殘存顆粒物，白色手套檢驗後無髒（zāng）汙；整套設（shè）備采用PLC控製係統，清洗設備操作簡單，自動化控製、可以分為（wéi）手動控製模式（shì）、半自動（dòng）模式，清（qīng）洗設備壓力、時間（jiān）可調。

█係統參數

1、電源

 AC380V±10%，50Hz±1Hz

2、超高壓泵站
 
核心部件為歐美原裝進口，設備設有缺水保護，沒有供水或（huò）供水故障的的情況下，設備（bèi）將不能啟泵或（huò）者自動（dòng）停泵，保障設備的可靠性、耐用性、安全性；

3、熱風吹幹裝置

烘幹的溫度可調整、設定，經過對罐體進行烘幹工序後，罐（guàn）體的內壁任何部位無水分殘留、整體呈幹（gàn）燥狀；

4、清洗、抽排執行機構
   
操作方便，自動化程度高，移動方便（biàn），整（zhěng）體設計采用（yòng）集成化的設置（zhì），管路、線纜等要求設置集（jí）中（zhōng）、美觀；

5、檢測機器人
 
機器（qì）人體積小、自動行（háng）走檢測，遇到罐壁自（zì）動變換方向，並（bìng）自帶檢測及除鏽功能；

6、殘液及汙水真（zhēn）空抽排係統（tǒng）

罐體清洗後的汙水，由真（zhēn）空係統抽出、經過沉澱過濾後、流入廢液（yè）處理中心；

7、電氣（qì）自動化控製係統
 
由遠程主電氣（qì）櫃和就地（dì）操作控製（zhì）櫃組成 ，主控製采用PLC+觸摸屏全自動控（kòng）製，用於實現罐（guàn）體的清洗過程控製，運行操作、監視管理等。