高壓水射流清洗技術在冷軋脫脂工藝中（zhōng）的應用

冷軋脫脂（zhī）工藝決定了帶鋼生產過程中帶鋼的強度（dù）、盤條韌性等（děng）質量標準。傳統的帶鋼脫脂（zhī）工藝能（néng）夠去除帶鋼表麵（miàn）大（dà）部（bù）分汙染物，生產線的清洗率（lǜ）在80%左右，但仍（réng）不能達（dá）到市場預期的表麵質量。這些殘留物（wù）的存（cún）在汙（wū）染了帶鋼表麵，並影響著帶鋼的後續加工。而且這種清洗（xǐ）方法需要（yào）消耗大量的堿化學試劑，排放的廢水嚴重汙染環境。

高壓水清洗係統噴射梁布置在帶鋼上下兩（liǎng）側，高壓水通過溢流閥和（hé）節流閥（fá）調節（jiē）噴射壓力和流量，混合器作為預留接口，根據來料（liào）不同而混合一定比例的堿液以提高清洗效果，將水溫（wēn）控製在42~50攝氏度，通過溫水潤濕作用減小（xiǎo）帶（dài）鋼表麵（miàn）汙垢的粘滯力和（hé）表麵張力，提高（gāo）高壓水射流作用（yòng）在汙垢上的（de）壓縮和剪（jiǎn）切效率。還可以增加回收係統，將廢水進行回收處理。
 
高（gāo）壓水清洗是完全不同於噴淋清（qīng）洗，是指利用（yòng）高壓水清洗係（xì）統產生（shēng）的水（shuǐ）壓力，直接衝擊帶鋼（gāng）表麵進行衝洗，連續不斷地對（duì）被清（qīng）洗基體（tǐ）進行打擊（jī）、衝蝕、剝離、切除、疏通，以達到（dào）清除基體（tǐ）汙垢的目（mù）的，對帶鋼表麵的固體顆粒（lì）、鐵粉、灰塵等清洗效果顯著，特別是對藏於具有一（yī）定粗糙度（dù）的凹坑裏鐵粉、頑固油泥等具（jù）有十分明顯的效果，一次清洗率達40%~50%。

實際應用表明，使用高壓水射（shè）流清洗技術（shù）進行帶鋼冷軋（zhá）脫脂，帶鋼表麵總的殘留大大減（jiǎn）少，而且後續工藝中抗拉強度（dù）、索氏體化程（chéng）度高（gāo）、盤條塑性良好等等參數指標有所提升。值得注（zhù）意的（de）是，在使用高壓水射流（liú）清洗帶（dài）鋼（gāng）表麵（miàn）時，需要計算好高壓水噴嘴噴射角度、壓力和流量的大小，根據實際情況選擇合適（shì）的壓（yā）力等級。

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