大（dà）型金（jīn）屬原油儲罐常用除鏽方式對比分析

2、水噴砂除鏽

水噴砂是以高壓水為動力（lì），利用高壓水射（shè）流通過“專用水噴砂槍頭”噴射時（shí）形成的（de）負壓吸入、混（hún）合磨料(石英砂（shā）或河沙)，把水（shuǐ）砂混合流高速噴（pēn）射到工件表麵，利用高壓水衝擊力和磨料的衝擊力、切削力及摩擦力去（qù）除鏽層和汙漬。相較於幹噴砂除鏽方式（shì），其除鏽（xiù）過程無靜電產生、除鏽過程中的粉塵大大降低，但依舊存（cún）在較大的汙（wū）染，且除鏽介質（zhì）為水+磨料，其投入成本較高；

3、手工/動力除鏽

人工使用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等（děng）工具進行手工除鏽，或是使用電動砂輪除鏽，這種方式會產生大量的粉塵，易造成環境嚴重（chóng）汙染，且人工除鏽（xiù）方式工作效率慢，除鏽過程中易產生火花，具備一定的安全隱患。

4、高壓水射流除鏽

高壓水射流是以水為介質，通過高壓水發生設備增壓（yā）獲得巨大能量，經一定形狀的噴嘴噴出的一（yī）股能（néng）量集（jí）中的（de）高速（sù）水流。利用高能量的水流衝（chōng）擊（jī），對金屬儲罐表麵塗層或灰塵、汙垢、鏽蝕、氧化皮等進（jìn）行破（pò）碎、擠壓、衝刷，以達到除鏽、除汙（wū）、清洗表麵的（de）目的。因其使用水作為清洗介質，除鏽（xiù）過程（chéng）中不產生火花，具有對金屬無損傷（shāng）、不產生灰塵、對環境汙染小、工作效（xiào）率高的特點。
 
在對原油儲罐腐蝕安全隱患治理時，考（kǎo）慮金屬油罐在線除鏽存在動火風險及汙染（rǎn）風險，通過對目前常用的除鏽方式分析對比之（zhī）後，采用高壓水射（shè）流除鏽的方式是比較合適的選擇。對（duì）比（bǐ）傳統手工或動力機械除鏽、幹（gàn）噴砂除鏽、水噴（pēn）砂除鏽，高壓水射流除鏽可降低噪音，消除金屬（shǔ）粉塵的（de）汙染，減少（shǎo）施工人員數（shù）量，防止靜電產生，保（bǎo）護施工人（rén）員的身體健康，效率提高60%以上。並且在罐體附屬（shǔ）構件的盲點死角除鏽方麵（miàn），可達到無死角除鏽的效果，除鏽質量可提高50%以（yǐ）上。因高壓水射流除鏽技（jì）術其以水為介（jiè）質（zhì），不使用鋼砂、石英砂，故而除鏽成本也大大降低。

隨著社會經濟的發展，大型原油儲罐需求量激增，石油儲運（yùn）工程建（jiàn）設規（guī）模越來（lái）越（yuè）大，石油化工油氣儲罐的大型（xíng）化發展將（jiāng）成為（wéi）必然。高壓水射流除鏽技術為適應當前儲（chǔ）罐發（fā）展形勢，跟上發（fā）展節奏，逐漸向智能化、機械化方向發展，為（wéi）此TXVLOG糖心短视频网站潔自主研（yán）發並投入使用了一款高（gāo）壓水除鏽爬壁機器人，設（shè）備搭載除鏽清洗器作業，行（háng）走機（jī）構、附壁機構、射流裝置（zhì）、真空係統（tǒng）以及智能化控製係（xì）統設計於一體，適用於（yú）大麵（miàn）積鋼製表（biǎo）麵（miàn）除鏽工作（zuò），可同時解決行（háng）走、附壁、射流三個問（wèn）題。
 
設備通過超高壓水（shuǐ）發生器獲得水射流（liú）除鏽能量，以（yǐ）爬壁機器人為載體，搭載（zǎi）真空除鏽（xiù）清洗器，將除鏽過程中產生的（de）鏽渣和廢水（shuǐ）回收排放，達到減少排放、回收（shōu）環保（bǎo）的目（mù）的（de）。通過站在地（dì）麵上的人員操作控製，可以（yǐ）在立麵（miàn）上X、Y方向行走（zǒu），還可以在垂直麵及天（tiān）花（huā）板麵任意行走，並有一定的曲麵通過能力，可以沿著邊緣進行除（chú）鏽作業。除（chú）此之外，設備亦可以（yǐ）搭載噴塗模塊、實（shí）現除鏽、噴塗的（de）同步作業，為（wéi）大型金屬原油儲罐的防腐工（gōng）程（chéng）提供了不小的助力。

為使大（dà）型金屬原油儲（chǔ）罐的壽命得（dé）以延長，企業必須對其加以防腐施工，而對於施工工藝的選擇，則可以圍繞可靠性、穩定性與係統性（xìng）三個（gè）方麵進行考（kǎo）慮，降（jiàng）低施工環節中對其他環境的（de）破壞，考慮周圍的介質因素及環境因素，重視施（shī）工（gōng）過程中的各個細節，使其可以形成比較完（wán）善的技術體係，則防腐施工的效果就能得以保障。