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一、係統概述
液壓支架是煤礦綜合機械化開采的關鍵設備，是現代煤礦實現采（cǎi）煤、運輸和支護等所有工序全（quán）部機械化的重要環節。液壓支架在井下工作時，由於環境情況惡劣，許多液壓支架都有（yǒu）不同程度的損壞，如果設備出現問題，很（hěn）有可能發生（shēng）坍塌事故，從而導致人員傷亡和巨大經濟損失。因此，技術人員需要對液壓支（zhī）架進行定期維護和檢修，及時發現並處理其（qí）中存在的問題，保障液（yè）壓支架的穩定運（yùn）行。
液壓支架在礦山井下使用一段時間後，表麵附有大量煤泥，有些部位的煤泥厚而堅固，有時一個支（zhī）架上（shàng）清洗下來的煤泥就有幾百公斤，甚至1噸。為便於後期的檢修拆解（jiě），需要先對整個液壓支架表麵進行（háng）煤渣清洗，使變形、斷裂（liè）、腐蝕等損壞（huài）部位暴露出來，但液壓支架體積龐大、結構（gòu）複雜、所以對其進行清潔是一項工作量大、細致入微的工（gōng）作。
傳統的清（qīng）洗方法（fǎ）是手工清洗或（huò）高（gāo）壓水槍清洗，手工清洗是邊拆解邊用鎬、鏨子、鐵鍬（qiāo）等輔助（zhù）工具進行清理，其缺陷是勞動強度大、工作效率低、清煤泥質量低、人工成本高（gāo）；其次是高壓水衝洗，需要人工站在台梯上手持高壓（yā）水槍對其進行清洗，雖然在一定程度上提（tí）高了清洗效率，但其不足之處也非（fēi）常明（míng）顯，不僅費水，作（zuò）業（yè）現場汙水橫流、汙染嚴重。為解決上述問題，TXVLOG糖心短视频网站潔研發（fā）了高（gāo）壓水液壓支架自（zì）動清洗線，不僅能夠高效率、高質（zhì）量地清除煤泥作業，省時（shí）省（shěng）力，更實現了作業現場幹淨整潔，節約用水的目（mù）的。
二、係統構成
TXVLOG糖心短视频网站潔高壓水液壓（yā）支架自動清洗線由以下部分構成（chéng）：上下件區、運送軌道、運送板車、密閉清洗間、清洗機械手、超高壓清洗機、儲水罐、泥水分類係統、排渣儲水箱等（děng）設備構成。該清洗線可清（qīng）洗液壓（yā）支架最大規格為800×1620×2200，每次清（qīng）洗數量為（wéi）一件。
三、工作流程及特點（diǎn）
1、由行車將液（yè）壓支架放置到牽引（yǐn）板車上，板車上有預（yù）定位塊，防止液壓支架放置不準確，導致清洗時幹涉；
2、牽引板車自動行進至清洗工位（wèi），通過清洗工位兩（liǎng）側六軸機械手夾持清洗噴嘴組對液壓支架進（jìn）行環（huán）形清洗，噴嘴自旋轉，保證對（duì）液壓支架的外表進行等距全方位精準掃描打擊；
3、清洗後的（de）混合泥水，通過有傾角地溝流入到泥水混合池，由泥水混合池（chí）的泥漿泵將其送至泥水分離係統，將分離出來的泥直（zhí）接（jiē）放置到地麵或者回收（shōu）箱，以（yǐ）便集中處理，分離後的水，流入分離水池（chí），由泥漿泵送至排渣儲水箱，由水（shuǐ）箱兩側的大（dà）管徑排水管（guǎn），每清洗一次或每班對（duì）地溝進行（háng）大（dà）流量高（gāo）壓水的衝洗，以保證無殘渣殘留，分離水池將多餘水運送至水過濾循環（huán）係統，可再次利（lì）用，節能環保。
4、設備配備有手持高壓（yā）噴槍，對死角和難（nán）以清洗的泥渣可進行手動去除。
四（sì）、設（shè）備參數
1、超高壓清洗機
超高壓清洗機核心采（cǎi）用原裝進口不鏽鋼工業柱賽（sài）泵，該係列泵液力端采用高（gāo）強特種不鏽鋼泵頭, 特殊處理的不鏽鋼直線閥組較大地增強（qiáng）了閥體的使用壽命，所有閥即使已經磨損，也可以（yǐ）通過現場精磨或表麵研磨進行修複。曲（qǔ）軸箱采用（yòng）飛濺潤滑（huá）。調壓閥、安全閥、高（gāo）壓（yā）旋（xuán）轉噴（pēn）頭等關鍵（jiàn）部件均為進口件，電機采用高質量名廠產品，裝置了缺（quē）水（shuǐ）保護開關；設備自帶水箱（xiāng），整機金（jīn）屬框架，整體堅固耐用。
2、旋轉噴頭
旋轉噴頭(美國進口)采用離心製動旋轉水套，集成旋轉頭，被（bèi）世界眾多廠家所選用；裝於超高壓溢流槍上，旋轉（zhuǎn）的（de）噴嘴可避免水（shuǐ）墊效應，實（shí）現外表麵的高效率清洗，清洗效率比普通直線噴嘴（zuǐ）通常提高50%以上（shàng）。
液壓支架是煤礦綜合機械化開采的關鍵設備，是現代煤礦實現采（cǎi）煤、運輸和支護等所有工序全（quán）部機械化的重要環節。液壓支架在井下工作時，由於環境情況惡劣，許多液壓支架都有（yǒu）不同程度的損壞，如果設備出現問題，很（hěn）有可能發生（shēng）坍塌事故，從而導致人員傷亡和巨大經濟損失。因此，技術人員需要對液壓支（zhī）架進行定期維護和檢修，及時發現並處理其（qí）中存在的問題，保障液（yè）壓支架的穩定運（yùn）行。
液壓支架在礦山井下使用一段時間後，表麵附有大量煤泥，有些部位的煤泥厚而堅固，有時一個支（zhī）架上（shàng）清洗下來的煤泥就有幾百公斤，甚至1噸。為便於後期的檢修拆解（jiě），需要先對整個液壓支架表麵進行（háng）煤渣清洗，使變形、斷裂（liè）、腐蝕等損壞（huài）部位暴露出來，但液壓支架體積龐大、結構（gòu）複雜、所以對其進行清潔是一項工作量大、細致入微的工（gōng）作。
傳統的清（qīng）洗方法（fǎ）是手工清洗或（huò）高（gāo）壓水槍清洗，手工清洗是邊拆解邊用鎬、鏨子、鐵鍬（qiāo）等輔助（zhù）工具進行清理，其缺陷是勞動強度大、工作效率低、清煤泥質量低、人工成本高（gāo）；其次是高壓水衝洗，需要人工站在台梯上手持高壓（yā）水槍對其進行清洗，雖然在一定程度上提（tí）高了清洗效率，但其不足之處也非（fēi）常明（míng）顯，不僅費水，作（zuò）業（yè）現場汙水橫流、汙染嚴重。為解決上述問題，TXVLOG糖心短视频网站潔研發（fā）了高（gāo）壓水液壓支架自（zì）動清洗線，不僅能夠高效率、高質（zhì）量地清除煤泥作業，省時（shí）省（shěng）力，更實現了作業現場幹淨整潔，節約用水的目（mù）的。
二、係統構成
TXVLOG糖心短视频网站潔高壓水液壓（yā）支架自動清洗線由以下部分構成（chéng）：上下件區、運送軌道、運送板車、密閉清洗間、清洗機械手、超高壓清洗機、儲水罐、泥水分類係統、排渣儲水箱等（děng）設備構成。該清洗線可清（qīng）洗液壓（yā）支架最大規格為800×1620×2200，每次清（qīng）洗數量為（wéi）一件。
三、工作流程及特點（diǎn）
1、由行車將液（yè）壓支架放置到牽引（yǐn）板車上，板車上有預（yù）定位塊，防止液壓支架放置不準確，導致清洗時幹涉；
2、牽引板車自動行進至清洗工位（wèi），通過清洗工位兩（liǎng）側六軸機械手夾持清洗噴嘴組對液壓支架進（jìn）行環（huán）形清洗，噴嘴自旋轉，保證對（duì）液壓支架的外表進行等距全方位精準掃描打擊；
3、清洗後的（de）混合泥水，通過有傾角地溝流入到泥水混合池，由泥水混合池（chí）的泥漿泵將其送至泥水分離係統，將分離出來的泥直（zhí）接（jiē）放置到地麵或者回收（shōu）箱，以（yǐ）便集中處理，分離後的水，流入分離水池（chí），由泥漿泵送至排渣儲水箱，由水（shuǐ）箱兩側的大（dà）管徑排水管（guǎn），每清洗一次或每班對（duì）地溝進行（háng）大（dà）流量高（gāo）壓水的衝洗，以保證無殘渣殘留，分離水池將多餘水運送至水過濾循環（huán）係統，可再次利（lì）用，節能環保。
4、設備配備有手持高壓（yā）噴槍，對死角和難（nán）以清洗的泥渣可進行手動去除。
四（sì）、設（shè）備參數
1、超高壓清洗機
超高壓清洗機核心采（cǎi）用原裝進口不鏽鋼工業柱賽（sài）泵，該係列泵液力端采用高（gāo）強特種不鏽鋼泵頭, 特殊處理的不鏽鋼直線閥組較大地增強（qiáng）了閥體的使用壽命，所有閥即使已經磨損，也可以（yǐ）通過現場精磨或表麵研磨進行修複。曲（qǔ）軸箱采用（yòng）飛濺潤滑（huá）。調壓閥、安全閥、高（gāo）壓（yā）旋（xuán）轉噴（pēn）頭等關鍵（jiàn）部件均為進口件，電機采用高質量名廠產品，裝置了缺（quē）水（shuǐ）保護開關；設備自帶水箱（xiāng），整機金（jīn）屬框架，整體堅固耐用。
2、旋轉噴頭
旋轉噴頭(美國進口)采用離心製動旋轉水套，集成旋轉頭，被（bèi）世界眾多廠家所選用；裝於超高壓溢流槍上，旋轉（zhuǎn）的（de）噴嘴可避免水（shuǐ）墊效應，實（shí）現外表麵的高效率清洗，清洗效率比普通直線噴嘴（zuǐ）通常提高50%以上（shàng）。
| 基本參數 | |||
| 型號 | DTJ1000/76ES | ||
| 工作壓力(bar) | 1000 | ||
| 工作（zuò）流量(l/min) | 76 | ||
| 電源(V/Hz) | 380/50 | ||
| 功率(kw) | 160 | ||
| 重（chóng）量(kg) | 2200 | ||
