搪玻璃反應（yīng）釜發（fā）生故（gù）障緊急維修方（fāng）法

搪（táng）玻璃反（fǎn）應釜具有玻璃的穩定（dìng）性和金（jīn）屬容器強度的雙重優點，是一種優良的耐腐蝕化工設備，目前被廣泛（fàn）應用於石油、化工、醫（yī）藥、食品、橡膠、染料（liào）、農藥等領域，用來（lái）完成硫化、氫化、烴（tīng）化、硝化、聚合、縮合等工藝過程。搪玻璃反應釜也被稱為搪玻璃反應（yīng）罐、搪瓷反應罐、搪瓷反應釜等，也有的地方稱為搪玻璃反應器（qì）、搪玻璃反應鍋、搪玻（bō）璃分解鍋、搪玻璃聚合釜等。
 
任何（hé）機器（qì）和設備都需要科學合理的保（bǎo）養和（hé）維（wéi）護，才能得以讓其（qí）更好的工作、服務於生產和生活，搪玻璃反應釜也不例外，同樣需要行之（zhī）有效的清洗維護與保養措施，使其具備優質的工作性能。德（dé）高（gāo）潔自動反應釜清洗係統集合了高壓水（shuǐ）射流、管道工程、現代（dài）控製係統等多學科技術或應用；由於三維旋轉噴頭與伸縮杆的複合運動，高壓水射流可以覆蓋反應釜內任何位置，完成（chéng）反應釜的360°無死角清洗。下麵主要介紹一下搪（táng）玻（bō）璃反應釜發生故障緊急維修方法。

一、搪玻璃（lí）反應（yīng）釜攪拌器脫（tuō）落

造成這種故障的原因無非有兩種（zhǒng）可能，一是被介質腐蝕斷裂（liè）；二是電動機（jī）旋轉方向相反造成的（de）。

如果是被介質腐蝕斷裂造成的，就隻能停機更換搪（táng）瓷軸或用玻璃鋼修補了，如果是電（diàn）動機（jī）旋轉方向相反導致的反應釜攪拌器脫落，那麽就停機改變轉向就（jiù）可以了。

二、搪玻璃反應釜法蘭漏氣

搪瓷釜法蘭（lán）漏氣的原因主要有三點，一是法蘭（lán）瓷麵損壞；二是選擇的墊圈材質不合理，安裝接（jiē）頭不正確，有空位（wèi）、錯移的現（xiàn）象；三是卡子的數量不夠或（huò）鬆動造成的。

故障（zhàng）解決方案如下（xià），如（rú）果是法蘭瓷麵損壞，那麽就進行（háng）修補、塗防腐漆或樹脂；墊（diàn）圈材質不合理則重新選（xuǎn）擇墊圈，墊圈接口要搭（dā）攏，位置要均勻；卡（kǎ）子數量不夠就增加，並且（qiě）要緊固。
 
三、瓷麵產生鱗爆及微孔

出現這種現象的原（yuán）因主要是夾套或攪拌軸管內進入酸性雜質，產生了氫脆現象，或者是瓷層不致密質量不達標（biāo），有微（wēi）孔（kǒng）隱患的可（kě）能性。

如果是夾套或攪拌軸管內進入酸（suān）性（xìng）雜質則需要用碳酸鈉中和後，用水衝（chōng）淨或修補，腐蝕嚴（yán）重（chóng）的則（zé）需要更（gèng）換（huàn）；有微孔隱患的微孔數量少可修補，嚴重（chóng）的就要換新釜了。

四、電動機電流超過額（é）定值

電流超（chāo）額的原（yuán）因（yīn）主（zhǔ）要有四，一是軸承損壞；二（èr）是釜內溫度低，物料粘稠；三是主軸轉速過快；四（sì）是設計缺陷，攪拌器直徑過大。

具體解決方案是軸承損壞更換軸承，物料粘稠則按規程調整溫度，控製（zhì）主軸轉速在一（yī）定的範圍內，攪（jiǎo）拌器直徑（jìng）過大的（de）話則需要改進攪（jiǎo）拌器。

綜上所述，雖然（rán）機械故障不可（kě）避免，但我們隻要做好日常的清（qīng）洗維（wéi）護與保養措施，就一定能把故（gù）障率降到最低。