反應釜故障應急處理辦法

任何機器和設備都需要科（kē）學合（hé）理的保養和維護，反應釜也不例外，同樣需要行之有效的維（wéi）護與保養（yǎng）措施，使（shǐ）其具備（bèi）優質的工作性能。定期（qī）進行清洗是十（shí）分（fèn）必要的，TXVLOG糖心短视频网站潔自動反應釜清洗係統集合了高壓水射（shè）流、管道工程、現代控製係統等多學科技術或（huò）應用；由於三維旋轉噴頭（tóu）與伸縮杆的複（fù）合運動，高壓（yā）水射流可以覆蓋反應釜內任何位置，完成反應釜的360°無死角清（qīng）洗。
 
反應釜是一種綜合（hé）反應容器，現今廣泛應用於石油、化工、醫藥、冶金、科研（yán）等領域，然而，是機械就會因為多種原因造成損壞，導致生產被（bèi）迫停止。下麵我們主要介紹一下反應釜發生損壞時的維修方法。

一、殼體損壞

反應釜殼體損（sǔn）壞大多是受介質輻射（點蝕、晶間腐蝕）、熱應力影響產生裂紋或堿脆、磨損變薄或均（jun1）勻腐蝕。

解決方法是采用耐腐蝕材料襯裏的殼體（tǐ）需重新修襯或（huò）局部補焊；焊接後要消除應力（lì），產生裂紋要及時進行修補；當腐蝕超過設計最低的允許厚度時需更換本體。

二（èr）、超溫（wēn）超壓

導致（zhì）反應釜超溫超壓的原因（yīn）主要是儀表損壞、人（rén）員誤操作、原料配比不當導致產生產生劇烈反應、因傳熱（rè）或攪拌性能不佳產生副反應、進氣閥（fá）失效導（dǎo）致進氣壓力過大。

解決方法是檢查（chá）修（xiū）複自控係統，嚴格執行操作規（guī）程、采（cǎi）取緊急放壓按規定（dìng）量定時投料、增加傳熱麵積清除結垢，改善傳熱效果修複攪拌器。

三、密封泄漏

反應釜密封失效的主要原因有（yǒu）攪拌軸在填料處磨損或腐蝕導致的間隙過大，油環位置不（bú）當或油路堵塞造成油封不（bú）能形成，壓蓋沒壓緊（jǐn）或填料箱腐蝕。

解決辦（bàn）法是更換或修補攪（jiǎo）拌軸，保證粗糙度；調整油（yóu）環位置，清洗油路；壓緊填料；修補填料箱或更換。
 
四、釜內（nèi）有異常的雜音

反應釜內（nèi）有異常的雜音主（zhǔ）要（yào）原因有攪（jiǎo）拌器摩（mó）擦（cā）釜內附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁，攪拌器鬆（sōng）動，襯裏鼓包與攪拌器（qì）撞擊，攪拌器彎曲或（huò）軸承損壞（huài）等。

解決辦法時立即停機檢（jiǎn）修找正，使攪拌器與附件（jiàn）有一定間（jiān）距（jù）；攪拌器鬆動則需要（yào）停機緊固螺栓；襯裏鼓包則需要維修（xiū）或更換（huàn）襯裏；攪（jiǎo）拌器彎曲則更換（huàn）軸及軸承。

以上是反應（yīng）釜發（fā）生故障的應急處理辦法，雖然反應釜發生（shēng）故障是不可避免的，但隻要我（wǒ）們日常做好清洗和維護保養，就一定能把出故障的幾率降到最低。