石化儲油罐腐（fǔ）蝕原理及防腐措施分析
時間：2022-06-23 16:11:00作者：LeeZhou來源：TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備
儲油罐作為存儲油品的重要容器，在長期的使用過程中經（jīng）常會受到內、外環境介質的腐蝕，外部常年暴露在自然環境下，受大氣、酸雨等各種腐（fǔ）蝕介質的侵蝕，內部存（cún）儲油品也具有（yǒu）較高的腐蝕性，常（cháng）年侵蝕著儲罐（guàn）內壁，若儲（chǔ）油罐不及時進行防腐或采用措施不當（dāng），將（jiāng）會發生（shēng）嚴重的（de）泄漏，影響油品（pǐn）使（shǐ）用，汙染環境（jìng）。所以，不論是外部腐蝕還是內部腐（fǔ）蝕，設備經過長時間的腐蝕，最終導致（zhì）設備會（huì）損壞、報廢、嚴重的情況下造成安全事故，因此加強儲油罐（guàn）的（de）防腐措施不（bú）容忽視。
一、儲油罐腐蝕的類型
油（yóu）田從業者從（cóng）油田的現場出發，不斷調查研究油罐腐蝕的（de）因素，通過專家對腐蝕物和產物分析，得出儲油罐的受腐蝕的類型大致為，化學腐蝕（shí）、濃（nóng）度腐（fǔ）蝕、原（yuán）電池腐蝕、細（xì）菌腐蝕、摩（mó）擦腐蝕。其中電化學腐蝕和細菌腐蝕的腐蝕性極強，必須著重采取措施。
1、化學腐蝕
主要發生在幹燥環境下的罐體外壁，一般腐蝕程度較輕；但因儲油罐所處環（huán）境（jìng）的大不相同，故腐蝕程度不可一篇而論。
2、濃（nóng）度腐蝕
主要發生在（zài）油（yóu）罐（guàn）內（nèi）壁液麵（miàn）以下，是（shì）由氧的濃度差引起的。
3、原電池腐蝕（電化（huà）學（xué）腐蝕）
主（zhǔ）要發生在罐底、罐壁和罐頂，是油罐內部（bù）最主要、最嚴重、危（wēi）害很大的一種腐蝕。
4、硫酸鹽還原菌及其（qí）他細（xì）菌引起的腐蝕
主要發生在罐底。
5、摩擦腐蝕
主（zhǔ）要發生在（zài）浮頂罐的（de）浮動伸縮部位。
二、儲油罐各部位（wèi）腐蝕原因（yīn）
1、儲油罐內底部腐蝕
儲油罐的罐底區（qū）、底部的罐壁與油析（xī）水的（de）接觸較大，油罐的（de）底部會不同程度的被滯（zhì）留油析水腐蝕。由於油的種類不同，油品（pǐn）的析出水就可能會呈現酸性（xìng）或堿性不等（děng）。儲油（yóu）罐的鋼材受（shòu）析出水的（de）腐蝕嚴重受損，呈現出大小不一的潰瘍狀凹坑，更甚時導致罐穿孔，造成油泄漏。因此，因此儲油罐的底板、底部內（nèi）壁（bì）是（shì）腐蝕情況最嚴重的（de）部位。
2、儲油罐內壁腐蝕
油罐的罐（guàn）壁（bì）會（huì）與各種油品接觸，油品中含（hán）有水、酸、減鹽等其他種類的電解質，導致電化學腐蝕的發生（shēng），尤其是與油水和油氣的交界麵相接觸的罐壁，大多會因為腐蝕呈現出均勻狀的小點，罐壁區的腐蝕相對於內壁底（dǐ）部腐蝕較（jiào）輕（qīng）。
3、儲油罐內頂部罐腐蝕
儲油罐的罐頂部雖然不會直接與油品接觸，但（dàn）是會受到氧氣水汽以及硫化氫（qīng）等氣體的嚴重（chóng）腐蝕（shí），腐蝕的程度比罐壁區（qū）還要嚴重，但與油罐底（dǐ）部腐蝕（shí）相比較輕。
4、油罐外壁（罐壁及灌頂（dǐng）外壁）
儲油罐受大氣、雨水、日曬（shài）的（de）侵蝕，罐體外壁會產生不同程度的腐蝕，其中，水蒸氣能夠將空氣中的氮（dàn）化物（wù）和硫（liú）化物溶解，在儲油罐（guàn）外壁上形成電解質溶液。在此條件下，儲油罐外壁的鐵氧（yǎng）化物會將二價鐵進（jìn）一步氧化成三價鐵，形成疏鬆的鐵鏽層附著在外壁。同時，罐體表（biǎo）麵的氧和水、鏽層與罐壁形成氧（yǎng）濃差（chà）電池也會加劇對外壁的腐蝕。
5、油罐（guàn）底板外側（罐底的外（wài）部）
儲油罐的罐（guàn）底部分大多埋於地下常年處於極為潮濕的環境中，受到土壤中的大量的水（shuǐ）分和腐爛後的微生物影響發生生鏽（xiù）和嚴重腐蝕。發生底板外側腐蝕的機（jī）理主要（yào）是油罐的防水墊（diàn）常（cháng）采（cǎi）用瀝青砂避開與土壤接（jiē）觸，但並不能有（yǒu）效隔離含鹽的地下水以及（jí）罐底的雨水，間接導致了對罐（guàn）底的腐蝕。同時，儲油罐底板與瀝青砂接觸不良、罐周圍與罐中心（xīn）的透氣性差別也會導致罐（guàn）底的氧濃差，造成罐底腐蝕。
三、儲油罐防腐提出的主要措施
1、使用質量較高的（de）儲油罐
在選擇儲油罐時，對儲（chǔ）油罐質量、材料進（jìn）行嚴格的檢測和把控，確保所選購的儲油罐具（jù）備較高的質（zhì）量、具有低碳、低磷的性能，方可提升儲（chǔ）油罐的防（fáng）腐效率。但是（shì）質量較高的（de）儲油罐，例如鋼材的儲油罐，但（dàn）是這種儲油罐（guàn）價格與其他的儲油罐相比，價格較高，選擇時需做好成本預算和規劃。
2、陰極（jí）保護技術
陰極（jí）保護（hù）技術主要作用是在儲油罐中起到防腐蝕的作用。 該技術的應用原因是通過（guò）對被腐蝕的金屬表麵輸入電流，使金屬產生陰極性，之後，金屬中電（diàn）子就會抑製（zhì）儲油（yóu）罐（guàn）被腐蝕速度，將腐蝕程度降低。陰極保護技術屬於電化學保護技術的一種，現（xiàn）如今，已被應用在石油采集中。
3、熱噴塗技術
熱（rè）噴塗（tú）技術實質上就是在溫度（dù）較（jiào）高的情況下對（duì）金屬（shǔ）材料進噴塗，之後在使用壓縮空氣或者惰性氣體，把已經完善熔化的金屬吹成霧裝，這樣一來金屬物體就會變得（dé）堅硬和穩固，在遇（yù）到腐蝕的介質後會形成一種保護膜（mó）。在（zài）對（duì）使用中的罐體表麵噴塗時，需要對罐體表麵做清潔處理，清除表麵已存在的鏽蝕、舊漆（qī）層等影響噴塗防腐壽命的重要因素。
4、罐體表麵（miàn）清理
在儲油罐的防腐措施中， 罐體金屬表麵的清理工（gōng）作是（shì）最重要的環節之一，罐體表麵的清（qīng）潔不僅能去除表（biǎo）麵的腐蝕、鏽蝕、老化漆層、也同時影響塗層表麵的附著力。以往（wǎng）采（cǎi）用開放式噴砂除鏽，因其工作強度高，危害健康和汙染環境（jìng）的因（yīn）素而（ér）逐步被新型工藝所淘汰。目前，國內較為先進的清理工藝為高壓水射流清洗工藝。
TXVLOG糖心短视频网站潔（jié）憑借二十多（duō）年的高壓水射流清洗技術經驗，為用戶提供全（quán）方位的儲油罐內部、外（wài）壁機械化高壓水清（qīng）洗解決（jué）方案。TXVLOG糖心短视频网站（gāo）潔儲罐自動清洗係統配備高（gāo）壓（yā）水清（qīng）洗機構（gòu）、三維旋轉噴頭（tóu），牽引裝置、控（kòng）製操作係統（tǒng）等，實（shí）現儲罐內部自動化、機械化（huà）的360°密閉式高壓水清洗（xǐ）。儲（chǔ）罐除鏽爬壁機器人將高壓水（shuǐ）射流除鏽、真空（kōng）抽（chōu）排固液分（fèn）離係統、爬壁（bì）機器人（rén）作業於一體，高壓水射（shè）流技（jì）術（shù）在無腐（fǔ）蝕無磨（mó）損的情況下，去除（chú）儲罐外壁表麵鏽垢及附著（zhe）物，避免人（rén）工高空作業（yè）的同時，真空抽排係統對清理廢料、水進行分離回（huí）收，無需人工額外進（jìn）行處理。
隨著時代的（de）轉變，科技的創新（xīn），儲油（yóu）罐的防腐技術也在不（bú）斷的被研（yán）究和開發出來，防腐形式也會（huì）不斷增加，儲油罐也在逐漸受到更（gèng）好的保護，因儲油罐存儲介質具備易燃、易爆的危險特性，故除對儲（chǔ）油罐（guàn）進行防腐保護之（zhī）外，在儲油罐使用過程（chéng）中的一些其他作業也應當嚴格按照操作規程來進行，避免（miǎn）造成不必（bì）要的事故（gù）隱患。
一、儲油罐腐蝕的類型
油（yóu）田從業者從（cóng）油田的現場出發，不斷調查研究油罐腐蝕的（de）因素，通過專家對腐蝕物和產物分析，得出儲油罐的受腐蝕的類型大致為，化學腐蝕（shí）、濃（nóng）度腐（fǔ）蝕、原（yuán）電池腐蝕、細（xì）菌腐蝕、摩（mó）擦腐蝕。其中電化學腐蝕和細菌腐蝕的腐蝕性極強，必須著重采取措施。
1、化學腐蝕
主要發生在幹燥環境下的罐體外壁，一般腐蝕程度較輕；但因儲油罐所處環（huán）境（jìng）的大不相同，故腐蝕程度不可一篇而論。
2、濃（nóng）度腐蝕
主要發生在（zài）油（yóu）罐（guàn）內（nèi）壁液麵（miàn）以下，是（shì）由氧的濃度差引起的。
3、原電池腐蝕（電化（huà）學（xué）腐蝕）
主（zhǔ）要發生在罐底、罐壁和罐頂，是油罐內部（bù）最主要、最嚴重、危（wēi）害很大的一種腐蝕。
4、硫酸鹽還原菌及其（qí）他細（xì）菌引起的腐蝕
主要發生在罐底。
5、摩擦腐蝕
主（zhǔ）要發生在（zài）浮頂罐的（de）浮動伸縮部位。
二、儲油罐各部位（wèi）腐蝕原因（yīn）
1、儲油罐內底部腐蝕
儲油罐的罐底區（qū）、底部的罐壁與油析（xī）水的（de）接觸較大，油罐的（de）底部會不同程度的被滯（zhì）留油析水腐蝕。由於油的種類不同，油品（pǐn）的析出水就可能會呈現酸性（xìng）或堿性不等（děng）。儲油（yóu）罐的鋼材受（shòu）析出水的（de）腐蝕嚴重受損，呈現出大小不一的潰瘍狀凹坑，更甚時導致罐穿孔，造成油泄漏。因此，因此儲油罐的底板、底部內（nèi）壁（bì）是（shì）腐蝕情況最嚴重的（de）部位。
2、儲油罐內壁腐蝕
油罐的罐（guàn）壁（bì）會（huì）與各種油品接觸，油品中含（hán）有水、酸、減鹽等其他種類的電解質，導致電化學腐蝕的發生（shēng），尤其是與油水和油氣的交界麵相接觸的罐壁，大多會因為腐蝕呈現出均勻狀的小點，罐壁區的腐蝕相對於內壁底（dǐ）部腐蝕較（jiào）輕（qīng）。
3、儲油罐內頂部罐腐蝕
儲油罐的罐頂部雖然不會直接與油品接觸，但（dàn）是會受到氧氣水汽以及硫化氫（qīng）等氣體的嚴重（chóng）腐蝕（shí），腐蝕的程度比罐壁區（qū）還要嚴重，但與油罐底（dǐ）部腐蝕（shí）相比較輕。
4、油罐外壁（罐壁及灌頂（dǐng）外壁）
儲油罐受大氣、雨水、日曬（shài）的（de）侵蝕，罐體外壁會產生不同程度的腐蝕，其中，水蒸氣能夠將空氣中的氮（dàn）化物（wù）和硫（liú）化物溶解，在儲油罐（guàn）外壁上形成電解質溶液。在此條件下，儲油罐外壁的鐵氧（yǎng）化物會將二價鐵進（jìn）一步氧化成三價鐵，形成疏鬆的鐵鏽層附著在外壁。同時，罐體表（biǎo）麵的氧和水、鏽層與罐壁形成氧（yǎng）濃差（chà）電池也會加劇對外壁的腐蝕。
5、油罐（guàn）底板外側（罐底的外（wài）部）
儲油罐的罐（guàn）底部分大多埋於地下常年處於極為潮濕的環境中，受到土壤中的大量的水（shuǐ）分和腐爛後的微生物影響發生生鏽（xiù）和嚴重腐蝕。發生底板外側腐蝕的機（jī）理主要（yào）是油罐的防水墊（diàn）常（cháng）采（cǎi）用瀝青砂避開與土壤接（jiē）觸，但並不能有（yǒu）效隔離含鹽的地下水以及（jí）罐底的雨水，間接導致了對罐（guàn）底的腐蝕。同時，儲油罐底板與瀝青砂接觸不良、罐周圍與罐中心（xīn）的透氣性差別也會導致罐（guàn）底的氧濃差，造成罐底腐蝕。
三、儲油罐防腐提出的主要措施
1、使用質量較高的（de）儲油罐
在選擇儲油罐時，對儲（chǔ）油罐質量、材料進（jìn）行嚴格的檢測和把控，確保所選購的儲油罐具（jù）備較高的質（zhì）量、具有低碳、低磷的性能，方可提升儲（chǔ）油罐的防（fáng）腐效率。但是（shì）質量較高的（de）儲油罐，例如鋼材的儲油罐，但（dàn）是這種儲油罐（guàn）價格與其他的儲油罐相比，價格較高，選擇時需做好成本預算和規劃。
2、陰極（jí）保護技術
陰極（jí）保護（hù）技術主要作用是在儲油罐中起到防腐蝕的作用。 該技術的應用原因是通過（guò）對被腐蝕的金屬表麵輸入電流，使金屬產生陰極性，之後，金屬中電（diàn）子就會抑製（zhì）儲油（yóu）罐（guàn）被腐蝕速度，將腐蝕程度降低。陰極保護技術屬於電化學保護技術的一種，現（xiàn）如今，已被應用在石油采集中。
3、熱噴塗技術
熱（rè）噴塗（tú）技術實質上就是在溫度（dù）較（jiào）高的情況下對（duì）金屬（shǔ）材料進噴塗，之後在使用壓縮空氣或者惰性氣體，把已經完善熔化的金屬吹成霧裝，這樣一來金屬物體就會變得（dé）堅硬和穩固，在遇（yù）到腐蝕的介質後會形成一種保護膜（mó）。在（zài）對（duì）使用中的罐體表麵噴塗時，需要對罐體表麵做清潔處理，清除表麵已存在的鏽蝕、舊漆（qī）層等影響噴塗防腐壽命的重要因素。
4、罐體表麵（miàn）清理
在儲油罐的防腐措施中， 罐體金屬表麵的清理工（gōng）作是（shì）最重要的環節之一，罐體表麵的清（qīng）潔不僅能去除表（biǎo）麵的腐蝕、鏽蝕、老化漆層、也同時影響塗層表麵的附著力。以往（wǎng）采（cǎi）用開放式噴砂除鏽，因其工作強度高，危害健康和汙染環境（jìng）的因（yīn）素而（ér）逐步被新型工藝所淘汰。目前，國內較為先進的清理工藝為高壓水射流清洗工藝。
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隨著時代的（de）轉變，科技的創新（xīn），儲油（yóu）罐的防腐技術也在不（bú）斷的被研（yán）究和開發出來，防腐形式也會（huì）不斷增加，儲油罐也在逐漸受到更（gèng）好的保護，因儲油罐存儲介質具備易燃、易爆的危險特性，故除對儲（chǔ）油罐（guàn）進行防腐保護之（zhī）外，在儲油罐使用過程（chéng）中的一些其他作業也應當嚴格按照操作規程來進行，避免（miǎn）造成不必（bì）要的事故（gù）隱患。
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