橡（xiàng）膠模具（jù）清洗方（fāng）法種類介紹（shào）

大多數橡膠製品（pǐn）的生產都離不開模（mó）具的使用。模具是產品外形的（de）確定者，又是（shì）確保成品內在質量的關鍵因素。模具為膠料的流動提供了必要的受壓封閉空間。模具在長期使用過程中（zhōng）不可避免地在表麵生成汙垢，而且汙垢量隨時間增多，不僅影響產品外觀，且隨著垢層厚度的遞增，影響產品外緣尺寸的精度。因此，為了確保模具能正常使用，必須（xū）定期清洗。

橡膠模具的清洗方法大致可（kě）歸納為手工除垢、機械除垢、化學除垢、電蝕除垢及原位清洗等（děng）。隨（suí）著新技術（shù）的應用，又出現了超聲除（chú）垢、激光除垢等方法。
 
一、手（shǒu）工除垢

手工除垢通常由操作者手持金屬刷或砂皮（pí）對汙垢表麵施力磨擦，一（yī）直到積垢（gòu）除盡為止。這種最原（yuán）始的除垢方法，簡單但效果不理想。特別對（duì）內凹麵、細紋溝漕的清洗（xǐ），往（wǎng）往難以徹底，另外還耗時（shí）、費工。

二、機械除垢

借助於特定的裝置，用機械力除去模垢。目前應用較多的有噴砂（shā）和灼燒兩種方法。

1、利用噴砂機作為工作平台，向模具待洗表麵噴射磨料，借助衝擊力來（lái）完成。本法的優點是在動態條件下進行，比較均勻、徹底。缺點是（shì）粉塵難以完全隔離（lí），對環境及操（cāo）作人（rén）員的健康帶來一定威脅。

2、水磨清洗法是專門製備一種水懸浮液，直接噴向模腔表麵，洗掉汙（wū）垢，把殘（cán）留於表麵的磨料衝刷掉即可。

3、軟質磨料清（qīng）洗是（shì）一種半機械／半手工方法，清洗材料是經過特殊配合的膏狀體。因由電動機提供動（dòng）力，強度高，對模具的材質要求較高，滲碳鋼或鍍鉻鋼適用。 

三、高溫法

根據設備條件的不同，有直接灼燒、高溫鹽（yán）浴、沸騰床及高溫烘箱等。溫度範圍通常在427～454 ℃。經過高溫灼燒（shāo）後的模腔表麵潔淨如新，隻需稍微吹風冷（lěng）卻即可（kě），無須再補充（chōng）加工。

四、超聲波洗模
 
利用超聲波的高頻、高強度振動，賦予足夠的能量來完成洗模。超聲波的生成原理是：當物體振動時，會激發周圍介質，並發出固定頻率和（hé）波長的聲波（bō）。超（chāo）聲波是一種因彈（dàn）性（xìng）振動（dòng）而產生的縱波，其傳播方式與水波相同，能以固定的速度向各個方向傳播。聲源物（wù）體每振動一次，其所產生的聲（shēng）波的傳播（bō）距離固定，稱（chēng）為波長。超聲波的特點是波長短、有很強的穿透力（lì），具有集束傳播以及傳播中衰減小的特點，這些特點賦予它能（néng）產生強烈、快速（sù）且（qiě）具有穿透性的振動，在（zài）清（qīng）洗過程中（zhōng），它能把附著於模腔表麵的汙垢全部抖落（luò）下來。 

五、激光洗模

激光束流能攜帶（dài）很高的能量，釋放後在空間傳播，形成高密（mì）度輻射（shè）。當高功率激光束照射到模具（jù）表麵後，瞬間由光能轉化為熱能，使受照後的模垢熔化、氣化（huà），並在熱、力的伴隨（suí）下，從（cóng）模具（jù）表麵脫落下來。

六、電蝕除垢

電蝕除垢是根據電解－電泳原理（lǐ）設計（jì）的模具清洗工藝。先將模具放入堿性電解池中，通電。水被電解成氫和氧，在金屬表（biǎo）麵形成氣泡，從而使已被泡鬆的模垢破（pò）碎、掉下（xià）。

七、原（yuán）位清洗

原位清洗法也稱定位清洗法。前提是設計一種專用的膠料，這種（zhǒng）膠料可覆貼在模腔表麵。硫化後撕下此覆貼層時，原來（lái）的（de）模（mó）垢層也被一起帶了下來，從而使模腔表麵得到一次徹底的清洗。