如何提高超聲（shēng）波清洗效（xiào）果——清洗液影響（xiǎng）因素

超聲波清洗（xǐ）機具有可對各種（zhǒng）製件（jiàn）的油汙進行徹（chè）底（dǐ）清（qīng）洗的功能。以獨（dú）特的化學作用破壞各（gè）種潤（rùn）滑油脂（zhī）的分（fèn）子結構，從（cóng）而達到（dào）迅（xùn）速徹底地清除（chú）重油（yóu）垢的目的。然而有許（xǔ）多條件能夠（gòu）決定最終的清洗效果，其中最（zuì）重要的是選擇合適的清洗液，在正確（què）的溫度下清（qīng）洗恰當的時間，選擇合適尺寸和類型的超聲波清洗器。

目（mù）前經常用的超聲波清洗液是含有多種清潔成分、潤濕劑和其他反（fǎn）應成分的混合物。選擇恰當的清洗（xǐ）液對於有效清（qīng）洗工件（jiàn），排除不需要的（de）反應是至關重要的。下麵我們就來介紹超聲（shēng）波清洗中使用清洗液時的注意事項。
 
一、根據超聲波清洗的特點

想達到良好的清洗效果（guǒ），清洗液也應滿足如下要求：

1、對油汙、油脂、塵土及（jí）膏狀粘附物有良好的溶解能力，清洗效果要好。
2、要有一定的表麵張力、適當的密度和粘度（dù），以（yǐ）有利於空化（huà）作用的產生。表麵張力大，空化強度強；清洗（xǐ）液（yè）粘度小，容易產生空化。
3、超聲（shēng）波在清洗液（yè）中能量（liàng）衰減要（yào）小。
4、對精密件的清洗有緩蝕（shí）作用。
5、使用安（ān）全，公害要小。

常用於超聲波清洗的清洗液有：堿性清洗液、金屬清洗劑清洗液、混合烴類有機溶劑(汽油、煤油、柴油等)、鹵代烴類有機溶劑(三氯乙烯等)和（hé）芳香烴類有機溶劑(如酒精)。但（dàn）其中混（hún）合烴類（lèi）有機溶劑由於其（qí）表（biǎo）麵張（zhāng）力（lì）較低，因而超聲空化作（zuò）用（yòng）較（jiào）差。而鹵代烴類（lèi）有（yǒu）機溶劑則由於其發生振蕩的（de）程度（dù）高，溶解油（yóu）汙（wū）的能力強等（děng）特點，因而比較適用於超聲波清（qīng）洗。

二、清洗液的工作溫度和加熱

超聲波清洗時，清洗液的溫度對（duì）於超聲空化作用有一定的影響。適當提高清洗液的工作溫度有利於空化作用。對於不同的清洗液均有不同的（de）最佳空化溫度。

一般有利於空化的溫度為：

水（shuǐ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　43～65℃
三氯乙烯　　　　　　　　　　　　　　　32～48℃
混合烴類有機溶劑　　　　　　　　　　　20～35℃
金屬清洗劑清洗液　　　　　　　　　　　20～35℃

但是清洗效果並不是完全取決於最佳空化時的溫度，它還取決於所采用的清洗（xǐ）液在一定溫度時所具有的最佳清洗性能。若隻從後者出發（fā）考慮，則清洗液溫高(當然也有一定的限度)，清洗效果越好。
為此，必須對上述兩方麵的（de）因素加（jiā）以（yǐ）綜合考慮，同時（shí）還要確保換能器與清洗槽底的粘結強度，故清洗液的工作溫度不宜過高。如在超聲波清洗時，采用（yòng）金屬清洗液其工作溫度（dù）可在45℃左右，而（ér）三氯（lǜ）乙烯的工作溫度可在（zài）40℃左右。
 
三、清洗液（yè）的性能特點

1、低濃度(有一定限度)的（de）清洗液比高濃（nóng）度的清洗液的清洗能力強。
2、低溫（wēn）和中溫的清洗液比高溫（wēn）的清洗（xǐ）液的清洗能力強。
3、對（duì）於各種（zhǒng）類（lèi）型的汙垢，弱堿性的（de）清洗液比不采用超聲波清洗的（de）強堿性清洗液的（de）清洗效果要好。

對於水溶性清洗液（yè）可采用（yòng）蒸汽加熱或用（yòng）管狀加（jiā）熱器加熱(即電阻絲加熱)；對於各類有機（jī）溶劑隻能采用管狀加熱器對其加熱。

清洗（xǐ）液的加熱應在清洗槽外進行。因為在槽內加熱，會使熱源直接加（jiā）熱換能器與清洗槽底的粘結部位，從而影響其結合強（qiáng）度（dù）。采（cǎi）用蒸汽直接加（jiā）熱（rè）清（qīng）洗液，造成清洗液濃度的不穩定，因此清洗液的蒸汽（qì）加熱（rè）應采用（yòng）熱交換的方法（fǎ）。

在（zài）被清洗件批量較大的情（qíng）況下（xià），清洗液比較易於汙化。清洗液中汙垢成份的增加不僅會降低清洗性能，還會影響超聲空化作用。在超聲波清洗中，清洗液的循環不能太快，否則會使清洗液中因帶入氣體而影響空化（huà）程（chéng）度。