如何正確（què）選擇超聲波清洗工（gōng）藝參數

超聲波清洗技術，就（jiù）是采用（yòng）超聲波的空化作用對物（wù）體表麵上的汙物進行（háng）撞擊、剝離，以達到清洗目標。超聲波清洗機不但清洗速（sù）度快，而且其清洗效率也是（shì）非常高（gāo）的，特（tè）別是對盲孔或（huò）者各種幾何狀物體，其獨有的清洗方法（fǎ）是其他（tā）清洗方法所不能比擬的。

超聲波的清（qīng）洗效果（guǒ）取決於超聲波清洗工藝（yì）的正確選用。對於一些工藝參數如超（chāo）聲波頻率、超聲波功率密度、超聲波（bō）清洗時間、被清洗件的放置、對清洗液的要求及其配方等，做好正確的選擇才（cái）能達到最佳的清洗（xǐ）效果。
 
一（yī）、超（chāo）聲（shēng）波頻率

在超聲波清洗中，首先要正（zhèng）確選（xuǎn）用超聲波的頻（pín）率（lǜ）。超（chāo）聲波頻率是（shì）起決（jué）定性作用的（de）工藝參數，因為它對空化作用有直接的影響。超聲波（bō）頻率越低（dī），超聲空化作用越強，清洗效（xiào）果也比較（jiào）理（lǐ）想，但噪音較大。故一般采用的（de）超聲（shēng）波（bō）頻（pín）率為（wéi）20千赫左右（yòu），此時的（de）空化作用較強，清洗效果也比較好。

對於表麵光潔度較高的（de）零件以及具有較小直徑的孔類零件，宜采用波長較短、能（néng）量較（jiào）集中的高頻超聲波清洗。如對鍾表零件清洗時可選用400kHz ，若用寬（kuān）帶調頻清洗，效果（guǒ）更好。但高頻的超聲（shēng）振動在清洗液中衰減（jiǎn）較大、作用距離較短、空化強度較弱，因而清洗效率也（yě）較低（dī）。此外，還由於高頻（pín）超聲波的方向性所產生的“陰影（yǐng）”，會造成被清洗件的某些部位清洗不到的現象。

在使用無頻率跟蹤的超聲（shēng）波清洗機時，需經常調節超聲波發（fā）生器的“頻率調（diào）節”旋鈕，以便使其輸（shū）出信號的頻率與換能器的固有頻率始終保持一致，從而達到空化作用最強（qiáng）、清洗效果最好的目的。

二、超聲波功（gōng）率密度

超聲波清洗中，超聲波清洗效果不一定與(功率×清洗時間（jiān）)成正（zhèng）比，有時用（yòng）小功率 ，花費很長時問也沒有清除汙垢，而如果功率達到一定（dìng）數值，有時很（hěn）快便（biàn）將汙垢去除。超聲波清洗中，清洗效果（guǒ）是隨（suí）著超聲波功率密（mì）度增加而提高的。但過高的功率密度會由於空化作用過份強烈而引起被清洗件表麵（miàn）的浸蝕(即所謂（wèi）空化腐（fǔ）蝕)，從（cóng）而使被清洗件表麵受到（dào）損傷。這種現象（xiàng）尤其對工件上的各種鍍層以及鋁合金件更為突出（chū）。

因此要按實（shí）際使用情況選擇超聲功率。對於油（yóu）汙程度嚴重、形狀複雜、有深孔和盲孔的被清洗件，以及在清洗槽較（jiào）深、清洗液粘（zhān）度較大時，可選（xuǎn）用較大的功率（lǜ）密度。高頻超聲波清洗（xǐ）時，功率密度（dù）也可以選大一些，以抵消其衰減大、作用距離短的弱點。若在粘度較小的清洗液中進行（háng）漂洗時，則超聲波功率密度可以選小一些。

三、清洗（xǐ）時間

超聲波清洗的效果和（hé）質（zhì）量與超聲波清洗的時間有關。清洗時間太短會達不到（dào）清洗的質量要（yào）求；但清洗時間過長，不僅降低工效，而且由於超聲波（bō）對被清洗件表麵的空化腐蝕作用而影響了零件的表麵質量。

一般對（duì）於不同件的具體（tǐ）清洗時間應通過試洗確（què）定。油汙程度嚴重、形狀複雜的零件清洗時間宜略長一些；具有各種鍍層的零件、鋁及鋁合金件（jiàn）的清（qīng）洗時間應短些；表麵光潔度（dù）較高的零件，一般情況下油汙會相對少一些，此時（shí）清（qīng）洗時間也不（bú）宜過長。