鑽井液罐內部水高（gāo）壓水射流清洗技（jì）術

鑽井液罐是鑽井作業中（zhōng）重要設備之一，長期使用（yòng）的鑽井液罐內部容易（yì）造成鑽井液沉（chén）積（jī）罐底、附著（zhe）罐壁，由於沉（chén）積物成分較為複雜、含油或（huò）不含油，同時含有鑽井液材料、重晶石、鑽屑、石灰石、瀝青以及其他物質等，需要（yào）對其定（dìng）期清洗。以往對於鑽井液罐清洗大多為人工進罐（guàn）清洗，清洗效率（lǜ）低、勞動強度大、且存在較（jiào）大安全隱患，後期清洗後的廢（fèi）水及沉積物回（huí）收利用難度大，因此（cǐ）行（háng）業內對於（yú）鑽井罐的清洗需要進一步的發展改進。

參考地埋罐、油罐等（děng）容器清洗已普及的（de）機械清洗方式，新的清洗方式正逐步淘汰傳統人（rén）工（gōng）清罐，高效（xiào）的射流清洗工藝實（shí）現了各類容器的高效自動化（huà）清洗，因此，結合鑽井液物性和罐型特點，可采用高壓水（shuǐ）射流三維旋轉清洗技術，開展（zhǎn）鑽井（jǐng）液罐的清洗，並搭配相關配套係統，實（shí）現自動化清洗回收，替（tì）代人工進罐方式。
 
在清洗鑽井液罐時，高壓水射流三維立體清洗機構（gòu）由高壓泵、三維洗罐器、進給機構、伸縮杆組成，搭配相關配套控製係統，形成一套完整（zhěng）的（de）自動（dòng）清洗結構，具體清洗流程是將特製的三維洗罐器伸縮機構安（ān）裝在鑽井液罐的入口上，伸縮（suō）機（jī）構帶領三維旋轉噴頭深入罐內，伸縮杆在罐內伸縮和沿內壁周圍方向移動，伸縮杆與噴頭相互配合實現360°旋轉，並調整合適的靶距及清洗壓（yā）力，實現對（duì）鑽井液罐內部進行無死角射流清洗。

以（yǐ）Φ6×8 m鑽井液（yè）罐為實際例，采用350~800 bar高壓水射流（liú）清洗技術，考（kǎo）慮重力（lì）作用（yòng）和空（kōng）氣阻力影響，噴槍有效（xiào）射（shè）程完全滿足該液罐清洗需要，通過（guò）高壓水射流對（duì）鑽井液罐進行清（qīng）洗，隨後經過沉降裝（zhuāng）置和固液分離係統，實現固（gù）體雜（zá）質的分離回收和水介質（zhì）的循環使用，最終完成清洗任務，清洗過程（chéng）中設備運（yùn）行平穩，清洗介質射流（liú）形態良（liáng）好，實現了液罐的高效自動化清洗。

除此之外，也有采用低壓水大流量的方式進行清洗，噴嘴直徑18 mm，射流壓力0.7 MPa，流量500 L/min，仰角為30°時水平距離最（zuì）近為29.5 m，同樣滿（mǎn）足噴槍有（yǒu）效射程，但這種清洗方式清洗時，通過4 h的（de）三維旋轉噴槍罐底模式清洗和2 h的罐壁模式清（qīng）洗完成對罐內（nèi）的清洗，同樣代替人工實現了罐內清（qīng）洗，但（dàn）在清洗效率及水資源（yuán）用量方麵需要進一步調整，以達到高效、節能的（de）目的。
 
簡而（ér）言之，采用高壓水（shuǐ）射流（liú）三維旋轉清（qīng）洗工藝，能夠高效、安全、自動化完成鑽井液罐的清洗，同時可配（pèi）備固（gù）液分離係統，廢水處理係統，對清洗後的廢水進行回收循環使用，與傳統人工清（qīng）洗相比，提高了清洗效率、清洗質量和清洗作（zuò）業安全性、環保性，為今後鑽（zuàn）井液罐（guàn）清洗方式的改進提供參考。

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