混凝土攪拌運輸罐車如何（hé）進行有效的清洗
時間：2023-10-27 14:13:00作者：LeeZhou來源：德（dé）高潔清潔設（shè）備
隨著我國經濟及城市建設的不斷發展，預拌混凝土的需求（qiú）日益增長，作為當前運送建築用預拌混凝土的專用工程車輛，混凝土攪拌運輸罐車在（zài）長距離運輸中（zhōng）起著至關（guān）重要的作用，在運輸（shū）中車體安裝（zhuāng）有圓筒型攪拌筒用以運（yùn）載混合後的混（hún）凝土，罐體在車輛行駛過程中會保持（chí）攪拌筒轉動以（yǐ）避免（miǎn）混凝土凝固。
混凝土攪拌運輸車達到施工場地，將罐體內的混凝土材（cái）料（liào）卸出後，混凝土攪拌運輸車滾筒內會殘餘一部分（fèn）混凝土，特別（bié）是在帶狀螺旋葉片或者靠近帶狀（zhuàng）螺旋葉片的地方。如不及時清理，這些殘留混凝土會慢慢硬化，粘附（fù）在罐體表麵，占用空間，降低（dī）罐體容（róng）積，導致後期混（hún）凝土攪（jiǎo）拌不均（jun1）勻，所以水泥混凝土攪拌車的滾筒內清洗工作至關重要。
一、傳統清洗方式（shì）
以往針對混凝土罐車內部清洗，一般是在罐車完成混（hún）凝土卸（xiè）料後，向混凝（níng）土貯罐內注入清水，同時保持（chí）混凝土貯罐正向慢速轉動，完（wán）成清洗後排出，這種清洗方式見效低，混凝土攪（jiǎo）拌罐車內部為螺旋結，普通低（dī）壓水流在螺旋結構（gòu）中對於殘留的硬化混凝土沒有清理作用。如（rú）果內壁（bì）已粘有大量已終（zhōng）凝的（de）混凝土（tǔ），則需要（yào）作業人（rén）員爬進攪拌器進行清洗，但罐體螺旋結構鋒利的邊緣和隨時會下落的混凝土塊均增（zēng）大了作業安全風險。
二、高壓水射流清洗方式
高壓水（shuǐ）射流清洗技術是將普通自來水通過高壓泵加壓到數十乃至數百兆帕（pà），然（rán）後通過（guò）特殊的（de）噴嘴，以極高的速度（200~500 m/s）噴出的一股能量高度集中的水（shuǐ）流。這一股一股的小水流如（rú）同小子彈一樣具有巨大（dà）的打擊能量，它能夠（gòu）進行鋼板切割、鑄件清砂、金屬除鏽，更能除（chú）去管子內壁的鹽、堿、垢及（jí）各種堵塞物。利用這股（gǔ）具有巨大能量的水射流衝擊能力，對罐（guàn）體內（nèi）部殘留的硬化混凝土層進行剝（bāo）離式噴射（shè）清洗是目前較（jiào）為高效的去（qù）除混凝土殘留層的操作方法，歐美地區普遍采用此種（zhǒng）方式處理混凝土殘留層。
針對利用高壓水射流技術對混凝土攪拌車進行清洗的方式有人（rén）工（gōng）高壓水槍（qiāng）清洗、高壓水射流自動（dòng）清洗係統兩種，混（hún）凝（níng）土預製企業需要結合自身實際情況進行選擇：
1、人工高壓水槍清洗
人工高壓水槍清洗，顧名思義是采用人工手持高壓水槍對罐體進行（háng）噴射來進行清洗，比上述傳統清洗方式效率（lǜ）高、清洗效果好，但這種清洗方式主要是靠人工來進行操作，為避免安全隱患發生，高（gāo）壓水壓力值（zhí）不易過高，一般選擇壓力值為280 bar的高壓清洗機，受人工因（yīn）素、攪拌車內部結構、高壓水壓力值限（xiàn）製等多方麵影響，這種清洗方式（shì）不能有效地清除混凝土攪拌車滾（gǔn）筒內的殘餘混凝土，特別是位於帶狀螺（luó）旋葉片附近的殘餘水泥混凝土，具有一定局限性，僅適用混凝攪（jiǎo）拌車卸料後的日常清洗。
2、高壓水射流自動清洗係統
高（gāo）壓水射流自動化清洗係統，是通過高壓水機械自動化的方式進行清洗，係統一般由高壓清洗機、三維洗罐器、進給機構、牽引裝置、控製操作係統等組（zǔ）成（chéng），能（néng）夠實現全（quán）自動（dòng）化混凝土攪拌罐車清洗作業，整個清洗過程無（wú）需人工入罐，即可完成高效率，高潔（jié）淨度的清洗作業。清洗時高壓水射流壓力值可以根據混凝土硬度情況進行調整（zhěng），壓力（lì）值可以在280~1400 bar之（zhī）間，可針對任何情（qíng）況的混凝土罐車內部進行清洗。
清洗時三維（wéi）旋轉（zhuǎn）噴頭（tóu）伸縮機構安裝在（zài）混凝土攪拌車（chē）人孔上，伸縮杆伸進混凝土攪拌罐內，使伸縮杆在攪拌罐內伸縮和沿攪拌罐車內壁周圍方向移動（dòng），伸縮杆（gǎn）在移動中（zhōng）可以（yǐ）避開攪拌罐內的障礙物。三維洗罐器有2個噴嘴，高壓水射流從兩個旋轉的噴嘴中噴出，當清洗噴頭水平旋轉時（shí），兩束水射（shè）流（liú）形成的旋（xuán）轉力矩帶動兩（liǎng）噴嘴（zuǐ）在垂直麵內旋轉。由於三維洗（xǐ）罐器與伸縮杆的（de）複合運動，高壓水射流可以覆蓋攪拌罐內的任何位置，清洗時無衛生死角。
TXVLOG糖心短视频网站潔是一家專業（yè）清潔環保設備供應商，在（zài）環保除塵、高壓水清洗、淨化成套裝備（bèi）、工業設備清（qīng）潔領域已積累了近三十年的（de）業內寶（bǎo）貴經驗，自1994年成（chéng）立起一直致力於高壓水（shuǐ）射流（liú）清洗設備的研發和推廣，可自行生產裝配一係（xì）列高壓清洗機（壓力值120~2800 bar），高壓水自動化清洗設備、多功能磁吸附爬壁機器人等，目前已（yǐ）在（zài）石化、冶煉廠、電廠、軍工、建築、船舶（bó）行業等領域中（zhōng）大麵積推廣應用。公司（sī）擁有（yǒu）20餘人研發團隊，旗下部署工藝組、技（jì）術組、質檢組（zǔ），實時管控（kòng）產品性能、質量，並通過ISO9001質量體係認證。TXVLOG糖心短视频网站潔將（jiāng）繼續以客戶需求（qiú）為基準，用現代技術、標準工藝，竭誠為客戶服務。
混凝土攪拌運輸車達到施工場地，將罐體內的混凝土材（cái）料（liào）卸出後，混凝土攪拌運輸車滾筒內會殘餘一部分（fèn）混凝土，特別（bié）是在帶狀螺旋葉片或者靠近帶狀（zhuàng）螺旋葉片的地方。如不及時清理，這些殘留混凝土會慢慢硬化，粘附（fù）在罐體表麵，占用空間，降低（dī）罐體容（róng）積，導致後期混（hún）凝土攪（jiǎo）拌不均（jun1）勻，所以水泥混凝土攪拌車的滾筒內清洗工作至關重要。
一、傳統清洗方式（shì）
以往針對混凝土罐車內部清洗，一般是在罐車完成混（hún）凝土卸（xiè）料後，向混凝（níng）土貯罐內注入清水，同時保持（chí）混凝土貯罐正向慢速轉動，完（wán）成清洗後排出，這種清洗方式見效低，混凝土攪（jiǎo）拌罐車內部為螺旋結，普通低（dī）壓水流在螺旋結構（gòu）中對於殘留的硬化混凝土沒有清理作用。如（rú）果內壁（bì）已粘有大量已終（zhōng）凝的（de）混凝土（tǔ），則需要（yào）作業人（rén）員爬進攪拌器進行清洗，但罐體螺旋結構鋒利的邊緣和隨時會下落的混凝土塊均增（zēng）大了作業安全風險。
二、高壓水射流清洗方式
高壓水（shuǐ）射流清洗技術是將普通自來水通過高壓泵加壓到數十乃至數百兆帕（pà），然（rán）後通過（guò）特殊的（de）噴嘴，以極高的速度（200~500 m/s）噴出的一股能量高度集中的水（shuǐ）流。這一股一股的小水流如（rú）同小子彈一樣具有巨大（dà）的打擊能量，它能夠（gòu）進行鋼板切割、鑄件清砂、金屬除鏽，更能除（chú）去管子內壁的鹽、堿、垢及（jí）各種堵塞物。利用這股（gǔ）具有巨大能量的水射流衝擊能力，對罐（guàn）體內（nèi）部殘留的硬化混凝土層進行剝（bāo）離式噴射（shè）清洗是目前較（jiào）為高效的去（qù）除混凝土殘留層的操作方法，歐美地區普遍采用此種（zhǒng）方式處理混凝土殘留層。
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1、人工高壓水槍清洗
人工高壓水槍清洗，顧名思義是采用人工手持高壓水槍對罐體進行（háng）噴射來進行清洗，比上述傳統清洗方式效率（lǜ）高、清洗效果好，但這種清洗方式主要是靠人工來進行操作，為避免安全隱患發生，高（gāo）壓水壓力值（zhí）不易過高，一般選擇壓力值為280 bar的高壓清洗機，受人工因（yīn）素、攪拌車內部結構、高壓水壓力值限（xiàn）製等多方麵影響，這種清洗方式（shì）不能有效地清除混凝土攪拌車滾（gǔn）筒內的殘餘混凝土，特別是位於帶狀螺（luó）旋葉片附近的殘餘水泥混凝土，具有一定局限性，僅適用混凝攪（jiǎo）拌車卸料後的日常清洗。
2、高壓水射流自動清洗係統
高（gāo）壓水射流自動化清洗係統，是通過高壓水機械自動化的方式進行清洗，係統一般由高壓清洗機、三維洗罐器、進給機構、牽引裝置、控製操作係統等組（zǔ）成（chéng），能（néng）夠實現全（quán）自動（dòng）化混凝土攪拌罐車清洗作業，整個清洗過程無（wú）需人工入罐，即可完成高效率，高潔（jié）淨度的清洗作業。清洗時高壓水射流壓力值可以根據混凝土硬度情況進行調整（zhěng），壓力（lì）值可以在280~1400 bar之（zhī）間，可針對任何情（qíng）況的混凝土罐車內部進行清洗。
清洗時三維（wéi）旋轉（zhuǎn）噴頭（tóu）伸縮機構安裝在（zài）混凝土攪拌車（chē）人孔上，伸縮杆伸進混凝土攪拌罐內，使伸縮杆在攪拌罐內伸縮和沿攪拌罐車內壁周圍方向移動（dòng），伸縮杆（gǎn）在移動中（zhōng）可以（yǐ）避開攪拌罐內的障礙物。三維洗罐器有2個噴嘴，高壓水射流從兩個旋轉的噴嘴中噴出，當清洗噴頭水平旋轉時（shí），兩束水射（shè）流（liú）形成的旋（xuán）轉力矩帶動兩（liǎng）噴嘴（zuǐ）在垂直麵內旋轉。由於三維洗（xǐ）罐器與伸縮杆的（de）複合運動，高壓水射流可以覆蓋攪拌罐內的任何位置，清洗時無衛生死角。
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