聚合（hé）釜粘釜怎麽清洗（xǐ）——高（gāo）壓水聚合釜自動化清洗裝置

近年來，化工生（shēng）產過程中對有機合成材料的需求量越來越大，為滿足各領域對有機合成材料日（rì）益增長的需求（qiú），我國石化（huà）企業引進（jìn）並建設了大量的聚合化（huà）工生產成套裝置。而聚合反應釜作為（wéi）核心設備（bèi），其高效、有序的運轉對保（bǎo）證（zhèng）安全生產、提高生產效率極為重（chóng）要。聚合反應釜在正（zhèng）常工作狀況下，任何一種工藝的聚合反應中隻要有單體接觸的地方都不可避（bì）免地（dì）會產生聚合塑化物的沉積或粘附，而聚合產（chǎn）物粘附在器壁上會造成粘釜（fǔ）問題，因此必須進行定期清釜。

目前，常用的聚合釜清洗技術主要包括人工、化學和高壓水三種方式。其中，人工（gōng）清釜作業由於勞動強度大、效率低、效果差、安全性較差以及易破壞（huài）釜壁等缺點已逐漸（jiàn）被邊緣化；化學（xué）清釜（fǔ）作業則是清洗過程中所產生的化學（xué）溶液需要二次（cì）處理（lǐ），成本較高，並且清釜速度較慢且會也（yě）會（huì）對釜壁產生腐蝕；隻（zhī）有高壓水清釜具有成本（běn）低、效率高、質量好、不損壞被清洗物及無汙（wū）染等諸多優點，已經成（chéng）為發達國家（jiā）的主流清（qīng）洗技術。
 
雖然說采用高壓水清洗聚合釜是目（mù）前（qián）的（de）主流清釜方式，但采用人工清洗聚合釜，具體方式是手持噴槍深入（rù）聚合釜內清洗，一（yī）次需一個人工作數十分鍾（zhōng）左右。值得注意（yì）的是，由於聚合釜內存在複雜的攪拌槳葉，有部分（fèn）死角人工洗不到，且聚合釜內的殘餘（yú）化學氣體還（hái）會對人體造成一定危害，因此這種工藝亟需改進。為此，北京德（dé）高潔清潔（jié）設備（bèi）有限公司（sī）經過（guò）反（fǎn）複研究，並經過不斷改進推出了高壓水聚合釜自動化清（qīng）洗裝置，不再需要人（rén）工進釜，清洗效果良好，對環境無汙染，已經在多家企業應用（yòng）；清洗速度比人工清釜提高了好（hǎo）幾倍。

TXVLOG糖心短视频网站潔高壓（yā）水聚合釜自動化清洗裝（zhuāng）置（zhì）由高壓水單元、氣動三維旋轉（zhuǎn）噴頭、定位伸縮裝置、槳葉（yè）定位裝置、密閉裝置（zhì）、電控係統及輔助設備組成（chéng）。係統運行通過PLC控製，不同反應釜的清洗輸入（rù）信號通過DCS集中控製，滿足同一高壓水源多台反應釜清洗係統使用要（yào）求（qiú）。高壓水單元（yuán）可以實現不同射（shè）流（liú）流量（liàng）的恒壓（yā）輸送。氣驅三維旋轉噴頭（tóu）由一對成90°的錐（zhuī）齒輪、噴嘴、旋轉軸等零部件組成，氣動馬達帶動相互垂直的錐齒（chǐ）輪（lún），進而驅動噴嘴三維旋轉（zhuǎn），使射流軌跡形成一（yī）個球狀包絡麵，從而實現無死角清洗。定位（wèi）伸縮裝置是通過在（zài）升降盤上安裝定（dìng）位開關，移動定位開關的位置，實現定點定（dìng）位清洗。漿葉定位裝置可以實現噴頭深入漿葉內部清洗（xǐ）阻擋死角。噴杆導向密封裝置由（yóu）氣動隔離閥、導向密封腔（qiāng）組成（chéng）。氣動（dòng）隔離閥安裝至（zhì）反應釜球麵（miàn）人孔處，反應（yīng）開始，隔離閥關閉，反應結束，隔（gé）離閥打開，清洗噴嘴向下伸入反應釜，到達設定（dìng）位置後（hòu），噴射高壓（yā）水，根據程序進行（háng）自（zì）動清（qīng）洗。
 
實際應用表明，高壓水聚合釜自動化（huà）清洗裝置效果顯著，可滿足生產（chǎn）車間（jiān）的清洗要求，釜內（nèi）壁及漿（jiāng）葉處無明顯汙垢。另外，高壓（yā）水（shuǐ）清釜實（shí）現了自動清（qīng）洗，節省了人工成本；清洗全程采用密閉操作（zuò），既節省了時間，又提高了安全性，適合大範圍推廣應（yīng）用。

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