機械零件去毛刺工藝淺析(二)

毛刺是金屬切（qiē）割加工的（de）必然產物，它不僅（jǐn）影響零件的外觀，更（gèng）重要的是（shì）影響產品品質，給後續裝配帶來困（kùn）擾和隱患（huàn）。尤其液壓元件，汽車、機床（chuáng）中（zhōng）的精密零件等（děng）一些精（jīng）密產（chǎn）品，毛刺的（de）去除尤其重要。隨著各行業對毛刺去除（chú）的重視，去毛（máo）刺的方法也層出不窮。去毛刺的製約（yuē）因素很多，合理選用恰當去毛刺工藝對提高生產效率和（hé）產品的質量、降低製造成（chéng）本起著重要的影響。上次我們介紹了《機械零件去毛刺工藝淺析(一)》，下麵繼續（xù）聊一聊機械零件去毛刺工藝淺析。
 
7、衝模去毛刺

衝模去毛刺采（cǎi）用製作衝模配合衝床進行去毛刺。需要一定（dìng）的衝模(粗模+精衝模)製作費，可能還需要製作整形模。衝模去毛（máo）刺適合分型麵較簡單的產（chǎn）品，效率（lǜ）及去毛刺效（xiào）果比人工佳。

8、研磨去毛刺

研磨去毛刺包（bāo）含振動、噴砂、滾筒等方式，目前企業采用較多（duō）。但這種（zhǒng）方法存在去除不是很幹淨的問題，可能需要後續人工處理（lǐ）殘餘毛刺或者配合其他方式去毛（máo）刺。適合批量較大的小產品（pǐn）。

9、冷凍去毛刺

冷凍去毛（máo）刺(修邊)，是一種（zhǒng）利用液（yè）氮的超低溫使橡膠、塑料製品、鋅鎂鋁合金的飛邊迅速發生（shēng）脆（cuì）化，並在此狀態下，通過高速噴射出的冷凍（dòng）粒子撞擊製品的毛刺(或飛邊)，從而達到既能去除製品的毛刺(或（huò）飛邊)，又（yòu）能保持製品本身的所（suǒ）有物性不發生改變的特殊去毛刺工藝。它可大幅度地提高製品的修邊(去毛刺)精度且（qiě）具有很高的集約化程度。  適合橡膠、塑料製品、鋅鎂鋁合金等毛刺壁（bì）厚較小且產（chǎn）品也較小的產品。

10、磁力去毛刺機

磁（cí）力去毛刺是利用其（qí）獨特的磁場分布，產生強（qiáng）勁平穩（wěn）的磁感效應，使磁力鋼針與工件（jiàn）進行（háng）全方位（wèi），多角度地充分研磨，達到去死角，去（qù）除毛刺等功效。尤（yóu）其對形狀複（fù）雜，多孔夾縫，內外（wài）螺紋等工件，更加能顯（xiǎn）示其神奇妙用。適用於金、銀、銅、鋁、鋅、不鏽鋼等金（jīn）屬類與硬質（zhì）塑料等非金屬類工（gōng）件的研磨拋光去除毛刺一次性完成！

11、高壓水噴射去毛刺

高（gāo）壓水（shuǐ）噴射去毛刺以水（shuǐ）為媒介，利用它（tā）的瞬間衝擊力來去（qù）除加工後產生的毛刺和（hé）飛邊，同時可達到清洗的目的。高（gāo）壓水去毛刺設備（bèi）分為工件（jiàn）移動式和噴嘴移動式。
 
工件移（yí）動式造價低，適合簡單閥體（tǐ）的去毛刺和清洗，其缺點是噴嘴與閥體的配合度不理想，閥體內部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不（bú）好；噴（pēn）嘴移動式通過 CNC 控製可（kě）有效的調整噴嘴與閥體毛刺產生部位的（de）距離，有效對應閥體內部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛（máo）刺。汽車的（de）心髒部位和工程機械的液壓控製係統普遍（biàn）采用高壓水噴射去毛刺方法。

工件的材料、大小（xiǎo）、形狀、工件製造手段及毛刺的位置等（děng）方麵都是選擇毛刺去除方法需要考慮的因素。合適的去毛刺工藝不影響零件精準度，符合（hé）最佳規範，並（bìng）且不出現二次毛刺。