機械零件（jiàn）去（qù）毛刺工藝淺析(一)
時間：2016-12-26 16:14:34作者：LeeZhou來源：TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備
毛刺是金屬（shǔ）切割加工的必然產物，它不僅影響零件的外觀，更（gèng）重要的是影響產品（pǐn）品質，給後續裝配帶來困擾和隱患。尤其液壓元件，汽車（chē）、機床中的（de）精密零件等一些精密產品，毛刺的去除尤其重要。隨著各行業對毛刺去除的重視，去毛刺的方法也（yě）層出不窮。去毛刺（cì）的（de）製約因素很多，合理（lǐ）選用恰當去毛刺工藝對（duì）提（tí）高生（shēng）產效率和（hé）產品的質量、降（jiàng）低製造成本起（qǐ）著重要的影響。下（xià）麵介紹機械（xiè）零件一些主要的去毛刺方法。
1、手工去毛刺
傳（chuán）統的方（fāng）式是鋼銼，砂紙，磨頭打磨；而修邊刀逐（zhú）步取（qǔ）代了這些傳（chuán）統的方法，使用起來簡單（dān）方（fāng）便，不需要技（jì）術處理，節約成本並且環保。但是勞（láo）動強度大、效率低、成本高，隻適用於單件小批量生產的衝壓件。
2、化學去毛刺
用電化學反應原理，對金屬材料製成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。它可廣泛用於氣動、液壓、工程機械（xiè）、油嘴油泵、汽車、發動機等行業不同金屬材質的泵體、閥體、連杆、柱塞針閥偶件（jiàn）等（děng）零件的去毛刺加工。適用於難於去除的（de）內部毛刺、熱處理後和精（jīng）加工的零件，適合泵體、閥體等產（chǎn）品細小毛刺(厚度（dù）小於7絲)。
3、電解去毛刺
利用電解作用去除金屬零件（jiàn）毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱 ECD 。電解去毛刺適用於去（qù）除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀複雜零件的毛刺，生產效率高，去毛（máo）刺時間一般隻需幾秒至幾（jǐ）十秒。這種方法常用於（yú）齒輪、花鍵、連杆、閥體和曲軸（zhóu）油路孔口等（děng）去（qù）毛刺，以及尖角（jiǎo）倒圓等。缺點是零件毛刺（cì）的附近也受到電解作用（yòng），表（biǎo）麵會失去原有光澤，甚至影響尺寸（cùn）精度。
4、超（chāo）聲波去毛刺（cì）
超聲波去毛（máo）刺就是（shì）利用“空化現象”產生（shēng）的幾百個大氣壓的瞬間（jiān）衝擊力把附著在部件上的毛（máo）刺清除幹淨。超聲波去毛刺並不是所有毛刺都適用的，主要針對一些微觀毛刺（cì），一般如果毛刺需要用顯微鏡來（lái）觀察的話，就都可以嚐試用超聲波的方法去（qù）除。
5、滾磨（mó）去毛刺
把一定比例的工件和磨料放入封閉的滾筒，在滾筒轉動過程（chéng）中，動態扭矩傳感器零（líng）件與（yǔ）磨料、零件（jiàn）與零（líng）件間產生（shēng）磨削，去除毛刺（cì）。磨料（liào）可用石英砂、木屑（xiè）、氧化鋁、陶瓷、白雲石、碳化矽（guī）、金屬環（huán）等。滾筒去毛刺法適（shì）用於中小尺寸且料厚（hòu）的衝壓件。因滾磨時衝壓件與磨料混裝在滾筒中自由翻滾（gǔn），衝件易受衝擊（jī）而出現碰（pèng）傷或變形。
6、熱爆炸去毛刺
熱爆炸去毛刺又名電熱學去毛刺，通過將一些易燃氣（qì）體，通入到一個設備爐中（zhōng），然後通過一些介質（zhì）及條件（jiàn）的作用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產生的能量（liàng）來溶解去除毛刺。熱（rè）能去毛刺是一種特種加工技術，具有效率高、通用（yòng）性強（qiáng）、可達性好，去除毛刺均勻徹底、工件表麵平整光滑，且不受工件材料、形狀及（jí）毛刺部位的限製等特點。特別適合其他（tā）工藝方法無法解決的具有複雜型腔、相貫相交孔係、深孔、盲（máng）孔、螺紋孔等去毛刺難度較大工件的去毛刺處理。
1、手工去毛刺
傳（chuán）統的方（fāng）式是鋼銼，砂紙，磨頭打磨；而修邊刀逐（zhú）步取（qǔ）代了這些傳（chuán）統的方法，使用起來簡單（dān）方（fāng）便，不需要技（jì）術處理，節約成本並且環保。但是勞（láo）動強度大、效率低、成本高，隻適用於單件小批量生產的衝壓件。
2、化學去毛刺
用電化學反應原理，對金屬材料製成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。它可廣泛用於氣動、液壓、工程機械（xiè）、油嘴油泵、汽車、發動機等行業不同金屬材質的泵體、閥體、連杆、柱塞針閥偶件（jiàn）等（děng）零件的去毛刺加工。適用於難於去除的（de）內部毛刺、熱處理後和精（jīng）加工的零件，適合泵體、閥體等產（chǎn）品細小毛刺(厚度（dù）小於7絲)。
3、電解去毛刺
利用電解作用去除金屬零件（jiàn）毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱 ECD 。電解去毛刺適用於去（qù）除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀複雜零件的毛刺，生產效率高，去毛（máo）刺時間一般隻需幾秒至幾（jǐ）十秒。這種方法常用於（yú）齒輪、花鍵、連杆、閥體和曲軸（zhóu）油路孔口等（děng）去（qù）毛刺，以及尖角（jiǎo）倒圓等。缺點是零件毛刺（cì）的附近也受到電解作用（yòng），表（biǎo）麵會失去原有光澤，甚至影響尺寸（cùn）精度。
4、超（chāo）聲波去毛刺（cì）
超聲波去毛（máo）刺就是（shì）利用“空化現象”產生（shēng）的幾百個大氣壓的瞬間（jiān）衝擊力把附著在部件上的毛（máo）刺清除幹淨。超聲波去毛刺並不是所有毛刺都適用的，主要針對一些微觀毛刺（cì），一般如果毛刺需要用顯微鏡來（lái）觀察的話，就都可以嚐試用超聲波的方法去（qù）除。
5、滾磨（mó）去毛刺
把一定比例的工件和磨料放入封閉的滾筒，在滾筒轉動過程（chéng）中，動態扭矩傳感器零（líng）件與（yǔ）磨料、零件（jiàn）與零（líng）件間產生（shēng）磨削，去除毛刺（cì）。磨料（liào）可用石英砂、木屑（xiè）、氧化鋁、陶瓷、白雲石、碳化矽（guī）、金屬環（huán）等。滾筒去毛刺法適（shì）用於中小尺寸且料厚（hòu）的衝壓件。因滾磨時衝壓件與磨料混裝在滾筒中自由翻滾（gǔn），衝件易受衝擊（jī）而出現碰（pèng）傷或變形。
6、熱爆炸去毛刺
熱爆炸去毛刺又名電熱學去毛刺，通過將一些易燃氣（qì）體，通入到一個設備爐中（zhōng），然後通過一些介質（zhì）及條件（jiàn）的作用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產生的能量（liàng）來溶解去除毛刺。熱（rè）能去毛刺是一種特種加工技術，具有效率高、通用（yòng）性強（qiáng）、可達性好，去除毛刺均勻徹底、工件表麵平整光滑，且不受工件材料、形狀及（jí）毛刺部位的限製等特點。特別適合其他（tā）工藝方法無法解決的具有複雜型腔、相貫相交孔係、深孔、盲（máng）孔、螺紋孔等去毛刺難度較大工件的去毛刺處理。
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