高壓水衝毛機在裝配式橋梁鑿（záo）毛（máo）中（zhōng）的施工流（liú）程
時間：2021-09-15 15:04:00作（zuò）者：LeeZhou來源：TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備
目前我國裝（zhuāng）配式橋梁結構形式主要為混凝土T梁和小箱梁，其主要（yào）施工工序為預製構件、吊裝拚接與接（jiē）縫（féng）處理（lǐ）。其（qí）中接縫（féng）處理一般（bān）需要（yào）先對翼緣板端部（bù）或（huò）墩頂梁端部老混凝（níng）土麵進（jìn）行鑿毛，之後方（fāng）可（kě）進行混凝土澆築連接。但根據（jù）目前裝配式混凝土橋梁的使用經驗發現，其橋麵板濕接縫的縱向開裂以及采用簡支轉連續（xù）施工方法的墩頂梁（liáng）間連續（xù）處的豎（shù）向開裂問題一直存在，其中主要部分（fèn）是由於混凝土（tǔ）接縫處鑿毛麵（miàn）施工質量差，導致新（xīn）舊（jiù）混凝土結合（hé）麵強度低。
高（gāo）壓水衝毛機作為一種新興工藝設備，可以有效避（bì）免人工鑿毛方式（shì）存在的諸多問（wèn）題。高壓水射（shè）流衝毛處理老混凝土表麵對周圍混凝土擾動很小，同時衝毛後混凝土表麵幹淨濕潤，易於（yú）新老混凝土更（gèng）好結合。下（xià）麵主要介紹一下高壓水衝毛機在（zài）裝配式橋梁鑿毛中的工藝流程。
高壓水衝毛機在裝配式橋梁鑿毛中的（de）工藝流程（chéng）：
預製梁拆模→施工前準備（bèi）施（shī）工前準備→試衝→高壓水衝毛（máo）→衝毛質量檢（jiǎn）查評定→清理場（chǎng）地及設（shè）備
一（yī）、預製梁（liáng）拆模
裝配式混凝土預製梁（liáng）脫模應加強對鋼筋及混凝土棱角的保護，特別是翼緣板、橫隔板以及梁端部模板的拆（chāi）除作業。盡量不采用重錘（chuí）擊打鬆（sōng）動（dòng）模板，應根據其結構情況（kuàng），逐步對模板進行鬆動。然後順著預留鋼筋的方向緩（huǎn）慢（màn）移出，避免擾動鋼筋或撞壞混凝土棱角（jiǎo）對後續衝毛作業造成幹擾（rǎo）。
預（yù）製梁一般采用C50普通矽酸鹽水泥混凝土，夏季拆模時間為8〜10h左右，春秋季拆模時間為10〜12h左（zuǒ）右，冬季拆模時（shí）間為12〜14h左（zuǒ）右。為降低因衝毛工（gōng）作壓（yā）力增（zēng）大帶來的電能及水資源消耗，提高衝毛效（xiào）率，拆模（mó）完（wán）成後應及時（shí）進行衝毛施工。
二、施工前準（zhǔn）備
1、衝毛工作前應對待（dài）衝毛混凝土梁（liáng）進行強（qiáng）度檢測，可采用回彈儀進行（háng）測量，也可對（duì）同期（qī）預留立方體試塊進行抗壓試驗。待衝毛混凝土梁初始強度不應小於待衝毛混凝土立方體抗壓強度標準值的25%，以確保早期混凝土衝毛時結構穩（wěn）定。
2、根據場地條件，挖設集（jí）水井，將施（shī）工廢水回收利用，保持施工現場幹（gàn）淨整潔（jié）。不能利用的廢水應經處（chù）理達標後排放（fàng）。另外，接通施工現場電源、水源，合理布置設備，做好（hǎo）管道防漏、電器防潮（cháo）工作，避（bì）免施（shī）工中（zhōng）出現斷水、斷電問題。
3、衝毛施工前清除衝毛作（zuò）業麵上的雜物，並合理規劃衝毛路線（xiàn），盡量減少衝毛重疊麵積。此外，應對混凝土原有裂縫開展調查，詳細記錄原（yuán）有裂縫數量、位（wèi）置、形態。
4、檢查供水供電是否正常（cháng），衝毛機能否正常工作（zuò），尤其注意壓力表及淨水裝置出水端是否出現異常（cháng）。
三、試衝（chōng）
試衝前，應根據當（dāng）前（qián）混凝土強度、設備性能、場地限製以及以往（wǎng）施工經驗，預設衝毛噴射壓強、單位麵積（jī）衝毛持續時間等（děng）工藝（yì）參數。衝毛壓強與混凝土（tǔ）強（qiáng）度之比一般控（kòng）製在2.0以上，且噴射強度（dù）應確保將混凝土表麵浮皮及（jí）部（bù）分細集料衝散，考慮到衝毛時水（shuǐ）流及砂礫飛濺，推薦人工衝毛噴（pēn）射角度為50°〜60°，推薦衝毛噴射（shè）距離為5~10 cm。
試衝過程中，操作人員應配備防護（hù）用具，且保證噴嘴行走速度勻速（sù）並（bìng）保證衝（chōng）毛噴射角度和距（jù）離基本不變， 並（bìng）注意設備狀態是否良好，同時檢查被衝毛混凝土表（biǎo）麵有無異常。試衝時間應超過5 min且試衝段麵（miàn）積應不小於0.5 m²。
試衝（chōng）結束後，應及時對衝（chōng）毛效果進行檢（jiǎn）驗。若衝毛效果檢驗不合格，應查找並分（fèn）析原因，對衝毛施工（gōng）參數進行修正後重新進行試衝。衝毛參數的確定應滿足以下原（yuán）則：確保一（yī）次衝毛效果滿足要求；噴嘴行（háng）走速度不宜大於人步行的（de）速度；衝毛（máo）噴射角度、距離應盡量選擇推薦噴射角度及距離；優先確定衝毛噴射距離和角度，其次是衝毛噴（pēn）射壓強，最後確定衝毛持續時間。
四、正式衝毛
1、正式衝毛的施工參數應沿用試衝認可的施工參數。
2、衝毛過程（chéng）中，應保證（zhèng）噴嘴行走速度勻速，並保證衝毛噴射角度和距離。
3、衝毛過程若（ruò）發生中斷，在重新開始施工時應注意前後衝毛段的搭接，保證衝毛質量。
4、衝毛過程中，應采取必要的措施保證操作人員、設（shè）備的安全，正式衝毛結束後應及（jí）時關閉衝毛設備開關（guān）。
五、衝毛質量檢（jiǎn）查評定
衝毛施工結束後，待混凝土衝毛麵處（chù）於幹燥狀（zhuàng）態方可（kě）進行衝毛效果檢查。衝毛效果（guǒ）檢查項目包括混凝土衝毛（máo）麵粗糙度、粗（cū）顆粒暴露（lù）百（bǎi）分比。混凝土衝毛麵粗糙度采用粗糙度（dù）檢測儀檢（jiǎn）測；粗（cū）顆粒暴露百分比采用現場拍攝（shè）數碼照片，然後利（lì）用計算機軟件進行圖像處理（lǐ）計算的方式（shì）檢測（cè）。
衝毛效果評價指標以粗（cū）顆粒裸露百分比或混凝土衝毛（máo）麵粗糙度為主，評定標準為：粗顆粒裸露百分比為（wéi）抽檢區粗顆粒暴露麵積比上單個抽檢區麵積，粗顆粒裸露百分比不得低於50%；混凝土衝毛麵粗糙度為攤平抽檢區所需最少的標準砂體積與抽檢區麵積的比值，即衝（chōng）毛處理麵的平均構造（zào）深度，其應（yīng）大於2 mm。
六、清理場地及設備
衝毛麵質量檢查驗收通過後，應及時關閉衝毛設備供水供電（diàn）總閥門，並卸除（chú）噴槍內殘存的水壓，避免殘壓傷（shāng）人。將高壓水衝（chōng）毛機的高壓（yā）軟管（guǎn）及（jí）供電電纜盤（pán）曲收置於衝毛設備儲存箱（xiāng）內，避免彎折受壓，以備（bèi）下次使用。每次衝毛作業完成後，應將衝毛設（shè）備（bèi）轉運至指定位置，並注意保養防（fáng）護，避免直接暴露在日光及雨水下。由於混凝土衝毛作（zuò）業會在施工場（chǎng）地產生一定的積水及砂礫，為避免其他施工人員因地麵過滑摔倒（dǎo），應及時對施工（gōng）場（chǎng）地進行清理。如果長期不使用衝毛設備，應排盡衝毛設備水箱內的（de）剩餘水，並將高壓泵、濾水器及各管道內存水排盡，避免生物滋（zī）生堵塞（sāi）管道。
高（gāo）壓水衝毛機作為一種新興工藝設備，可以有效避（bì）免人工鑿毛方式（shì）存在的諸多問（wèn）題。高壓水射（shè）流衝毛處理老混凝土表麵對周圍混凝土擾動很小，同時衝毛後混凝土表麵幹淨濕潤，易於（yú）新老混凝土更（gèng）好結合。下（xià）麵主要介紹一下高壓水衝毛機在（zài）裝配式橋梁鑿毛中的工藝流程。
高壓水衝毛機在裝配式橋梁鑿毛中的（de）工藝流程（chéng）：
預製梁拆模→施工前準備（bèi）施（shī）工前準備→試衝→高壓水衝毛（máo）→衝毛質量檢（jiǎn）查評定→清理場（chǎng）地及設（shè）備
一（yī）、預製梁（liáng）拆模
裝配式混凝土預製梁（liáng）脫模應加強對鋼筋及混凝土棱角的保護，特別是翼緣板、橫隔板以及梁端部模板的拆（chāi）除作業。盡量不采用重錘（chuí）擊打鬆（sōng）動（dòng）模板，應根據其結構情況（kuàng），逐步對模板進行鬆動。然後順著預留鋼筋的方向緩（huǎn）慢（màn）移出，避免擾動鋼筋或撞壞混凝土棱角（jiǎo）對後續衝毛作業造成幹擾（rǎo）。
預（yù）製梁一般采用C50普通矽酸鹽水泥混凝土，夏季拆模時間為8〜10h左右，春秋季拆模時間為10〜12h左（zuǒ）右，冬季拆模時（shí）間為12〜14h左（zuǒ）右。為降低因衝毛工（gōng）作壓（yā）力增（zēng）大帶來的電能及水資源消耗，提高衝毛效（xiào）率，拆模（mó）完（wán）成後應及時（shí）進行衝毛施工。
二、施工前準（zhǔn）備
1、衝毛工作前應對待（dài）衝毛混凝土梁（liáng）進行強（qiáng）度檢測，可采用回彈儀進行（háng）測量，也可對（duì）同期（qī）預留立方體試塊進行抗壓試驗。待衝毛混凝土梁初始強度不應小於待衝毛混凝土立方體抗壓強度標準值的25%，以確保早期混凝土衝毛時結構穩（wěn）定。
2、根據場地條件，挖設集（jí）水井，將施（shī）工廢水回收利用，保持施工現場幹（gàn）淨整潔（jié）。不能利用的廢水應經處（chù）理達標後排放（fàng）。另外，接通施工現場電源、水源，合理布置設備，做好（hǎo）管道防漏、電器防潮（cháo）工作，避（bì）免施（shī）工中（zhōng）出現斷水、斷電問題。
3、衝毛施工前清除衝毛作（zuò）業麵上的雜物，並合理規劃衝毛路線（xiàn），盡量減少衝毛重疊麵積。此外，應對混凝土原有裂縫開展調查，詳細記錄原（yuán）有裂縫數量、位（wèi）置、形態。
4、檢查供水供電是否正常（cháng），衝毛機能否正常工作（zuò），尤其注意壓力表及淨水裝置出水端是否出現異常（cháng）。
三、試衝（chōng）
試衝前，應根據當（dāng）前（qián）混凝土強度、設備性能、場地限製以及以往（wǎng）施工經驗，預設衝毛噴射壓強、單位麵積（jī）衝毛持續時間等（děng）工藝（yì）參數。衝毛壓強與混凝土（tǔ）強（qiáng）度之比一般控（kòng）製在2.0以上，且噴射強度（dù）應確保將混凝土表麵浮皮及（jí）部（bù）分細集料衝散，考慮到衝毛時水（shuǐ）流及砂礫飛濺，推薦人工衝毛噴（pēn）射角度為50°〜60°，推薦衝毛噴射（shè）距離為5~10 cm。
試衝過程中，操作人員應配備防護（hù）用具，且保證噴嘴行走速度勻速（sù）並（bìng）保證衝（chōng）毛噴射角度和距（jù）離基本不變， 並（bìng）注意設備狀態是否良好，同時檢查被衝毛混凝土表（biǎo）麵有無異常。試衝時間應超過5 min且試衝段麵（miàn）積應不小於0.5 m²。
試衝（chōng）結束後，應及時對衝（chōng）毛效果進行檢（jiǎn）驗。若衝毛效果檢驗不合格，應查找並分（fèn）析原因，對衝毛施工（gōng）參數進行修正後重新進行試衝。衝毛參數的確定應滿足以下原（yuán）則：確保一（yī）次衝毛效果滿足要求；噴嘴行（háng）走速度不宜大於人步行的（de）速度；衝毛（máo）噴射角度、距離應盡量選擇推薦噴射角度及距離；優先確定衝毛噴射距離和角度，其次是衝毛噴（pēn）射壓強，最後確定衝毛持續時間。
四、正式衝毛
1、正式衝毛的施工參數應沿用試衝認可的施工參數。
2、衝毛過程（chéng）中，應保證（zhèng）噴嘴行走速度勻速，並保證衝毛噴射角度和距離。
3、衝毛過程若（ruò）發生中斷，在重新開始施工時應注意前後衝毛段的搭接，保證衝毛質量。
4、衝毛過程中，應采取必要的措施保證操作人員、設（shè）備的安全，正式衝毛結束後應及（jí）時關閉衝毛設備開關（guān）。
五、衝毛質量檢（jiǎn）查評定
衝毛施工結束後，待混凝土衝毛麵處（chù）於幹燥狀（zhuàng）態方可（kě）進行衝毛效果檢查。衝毛效果（guǒ）檢查項目包括混凝土衝毛（máo）麵粗糙度、粗（cū）顆粒暴露（lù）百（bǎi）分比。混凝土衝毛麵粗糙度采用粗糙度（dù）檢測儀檢（jiǎn）測；粗（cū）顆粒暴露百分比采用現場拍攝（shè）數碼照片，然後利（lì）用計算機軟件進行圖像處理（lǐ）計算的方式（shì）檢測（cè）。
衝毛效果評價指標以粗（cū）顆粒裸露百分比或混凝土衝毛（máo）麵粗糙度為主，評定標準為：粗顆粒裸露百分比為（wéi）抽檢區粗顆粒暴露麵積比上單個抽檢區麵積，粗顆粒裸露百分比不得低於50%；混凝土衝毛麵粗糙度為攤平抽檢區所需最少的標準砂體積與抽檢區麵積的比值，即衝（chōng）毛處理麵的平均構造（zào）深度，其應（yīng）大於2 mm。
六、清理場地及設備
衝毛麵質量檢查驗收通過後，應及時關閉衝毛設備供水供電（diàn）總閥門，並卸除（chú）噴槍內殘存的水壓，避免殘壓傷（shāng）人。將高壓水衝（chōng）毛機的高壓（yā）軟管（guǎn）及（jí）供電電纜盤（pán）曲收置於衝毛設備儲存箱（xiāng）內，避免彎折受壓，以備（bèi）下次使用。每次衝毛作業完成後，應將衝毛設（shè）備（bèi）轉運至指定位置，並注意保養防（fáng）護，避免直接暴露在日光及雨水下。由於混凝土衝毛作（zuò）業會在施工場（chǎng）地產生一定的積水及砂礫，為避免其他施工人員因地麵過滑摔倒（dǎo），應及時對施工（gōng）場（chǎng）地進行清理。如果長期不使用衝毛設備，應排盡衝毛設備水箱內的（de）剩餘水，並將高壓泵、濾水器及各管道內存水排盡，避免生物滋（zī）生堵塞（sāi）管道。
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