裝配式橋梁鑿（záo）毛首選高壓水射流衝毛工藝（yì）

近年來，我國（guó）作為世界第一基建狂魔，交通基礎建設規模不斷（duàn）擴（kuò）大，甚（shèn）至對於橋梁施工質量和施工效率提（tí）出了更高的要求。目前流行的裝配式橋梁是加快施工速度、減少現場汙染、實（shí）現（xiàn）低碳化建設的有效手段。與傳統的現澆橋（qiáo）梁施工相比，裝配式橋（qiáo）梁結構通過（guò）構件（jiàn）工廠預製，在現場裝配（pèi）施工，大（dà）大提高了機械化（huà）操作水平。裝配式（shì）橋梁在提高質量的同時（shí）又加快了施（shī）工進（jìn）度（dù），減小了對（duì）既有交通的幹擾，且有利於環（huán）境保護。因此，裝配式橋梁已成為當今橋梁建設的發展趨勢。

目前我國裝配式橋梁結（jié）構形（xíng）式主要為混（hún）凝土T梁和小箱梁（liáng），其主要施工工序為預製構件、吊（diào）裝拚接與接縫（féng）處理。其中接縫處理一般需（xū）要（yào）先對翼緣板端部或墩頂梁端部老混凝土（tǔ）麵進行鑿毛（máo），之後方可進行混凝土澆築連（lián）接。但根據目前裝配式混凝土橋梁的（de）使用經驗發現，其橋麵板濕接縫的縱向開裂以及采用簡支轉連續施工（gōng）方法的墩頂梁間連續處的豎向開（kāi）裂（liè）問題一直（zhí）存在，其（qí）中主要部分是由於混凝（níng）土接縫處鑿毛麵施工質量（liàng）差，導致新舊混凝土結合麵強度低。由此可見裝配式橋梁接縫（féng）鑿毛質（zhì）量控（kòng）製對於減少橋梁裂縫、提高橋梁耐久（jiǔ）性具有重要意義。
 
現今常見的混凝土鑿毛方式有：人工鑿毛、機械鑿毛、拉（lā）毛等。其中，人工鑿毛費時費力且鑿毛麵的均勻性差；機械鑿毛（máo）的代表性工具就是風鎬和破碎錘，雖然工作效率有很大提高，但是會產生較（jiào）大的噪音和振動，危害工人的身體健康，並且（qiě）由於機械鑿毛（máo）工藝的弊端會導致混凝土內（nèi）部出現微裂縫，直接（jiē）影響接縫連接強度和耐久性；拉毛則對混凝（níng）土強度要求很高，一般在混凝土終凝（níng）前進行，不僅適用範圍有限，而且由於拉毛時混凝（níng）土強度較低，較易對混凝土結（jié）構造（zào）成損傷。

高（gāo）壓水射（shè）流衝毛作為一種新興工藝，可以有（yǒu）效避免上述（shù）鑿毛（máo）方式存在的諸多（duō）問題。高壓水射流衝（chōng）毛處理老混凝土表麵對周圍混凝土擾（rǎo）動很小，同時衝毛後混凝土表麵（miàn）幹淨濕潤，易於新（xīn）老混凝土（tǔ）更好結（jié）合，其原理如（rú）下：

高壓水射流（liú）衝毛基本原理歸之為：運用液體增壓原理，通過高壓泵將動力源的機械能轉換（huàn）成壓（yā）力（lì）能，具有巨大壓（yā）力能的水在通過（guò）小孔（kǒng）噴嘴，再將壓力能轉變成動能（néng），從而形成高速（sù）射（shè）流。借巨大的水衝射力除去老混凝土界麵的水泥石，使其界麵表層的粗糙集（jí）料外露，從而（ér）形成凹凸不平的粘結（jié）界麵，提高新（xīn）舊混凝土界麵粘結（jié）力。
 
高壓衝毛機在工作時沒有振動、噪聲和灰塵（chén）；機械化施工程度高，施工（gōng）速度快，對老混凝土的擾動幾乎沒有，處理麵凹凸（tū）均勻性好。由於粘結（jié）麵粗糙度的增大，增加了粘結接觸麵積，從而提高了新老混凝土的粘結性能。試驗結果表明，水的壓力不同得到的粗糙度粘結麵也不同，因此可（kě）以調節射（shè）流壓（yā）力得到想要的效果（guǒ）。

更重要的一點是高壓（yā）水射（shè）流衝毛工藝適用於任何（hé）情況（kuàng）下的混凝土鑿毛處理，在有鋼筋的情況下，不但不會損（sǔn）傷鋼筋，而且能為鋼筋除鏽。