輸送帶修補（bǔ）與自動接頭剝（bāo）離（lí）方（fāng）法

輸送帶隻有經過接頭形成環形以後才能具有真正意義上的輸送功能。輸送帶接頭的質量（liàng）是非常重要的，因為，在輸送帶使用過程中接頭部（bù）位往往是更容易（yì）出問題的地方，接（jiē）頭部位（wèi）的（de）物理性能、粘合性能都較輸送帶的正常部位要差。可靠接頭的標準之一就是接頭的強度。

輸送係統（tǒng）在設計時，一（yī）般都使用較大的安（ān）全係數來彌補接頭強（qiáng）度的大量損失。接頭（tóu）強度大的，其工作壽命和可（kě）靠性並不一定更好，接頭質量的檢驗是不可缺少的。各（gè）種接頭的強（qiáng）度和（hé）工作壽命（mìng）以（yǐ）其排列順（shùn）序為：熱硫化接頭>冷硫（liú）化接頭>混合（hé）接頭(硫化和機械（xiè）方法配合使用)>機械接頭。
 
接頭部位如（rú）果粘接（jiē）方（fāng）法（fǎ）不正確，接頭的強（qiáng）度就會（huì）更（gèng）加低，如開刀、打磨時傷及下一層（céng）布、打磨過度、搭接長度（dù）不夠、台階個數不夠、粘接（jiē）接頭所用橡膠性（xìng）能不好或已經自硫失效、鋼（gāng）絲繩打磨過度、鋼絲繩生鏽等，接頭（tóu）部位的強度將會大打折扣。並且一般來說皮（pí）帶輸送機的工作壞境（jìng）大都相對較惡劣，在使用時，很容（róng）易出現接頭部位斷開的現象。此外，輸（shū）送帶如（rú）果不采用封口膠、或膠（jiāo）接頭的方向錯誤時（shí），接頭部位容易出現開裂（liè），這時候就應該對皮帶進（jìn）行修補。

TXVLOG糖心短视频网站潔輸送皮帶自動（dòng）剝離機采用超高壓水力（lì）切割（gē）技術，高（gāo）壓水旋轉（zhuǎn）噴射（shè）機構和（hé）負壓（yā）冷卻回（huí）收裝置，使（shǐ）橡膠在保持低溫脆性的情況下被（bèi）迅速（sù）剝（bāo）離；將（jiāng）輸送帶的橡（xiàng）膠層破碎並剝離的同時，不會損傷皮帶裏麵的鋼絲繩。
 
輸（shū）送皮帶自動剝離機采用三坐標數控（kòng）自動剝離機構，剛性襯板將被剝離皮帶放平，根據輸送（sòng）帶的寬度和需要剝離的長度，在控製器上設置自（zì）動剝離機構（gòu）的運動（dòng）參數，隨後逐行掃描剝離作業。通過編程自動逐行（háng）掃描剝離的原理，根據皮帶厚度不同，以及設備選型的（de）不同，每小時可以完成1.5~2.5 m²皮帶頭剝離。也就是說，目前人工剝離需要十幾個小時的（de）工作，自動（dòng）皮帶頭剝離設備，可以在1~2小時左右時間完成，大幅度提（tí）高了效率，縮（suō）短停產時間！

輸送皮帶接頭每隔一定時間要進行仔細檢查，邊緣或尾（wěi）端的開口應及時進行修補。沿著階梯的邊部或指形的空隙開裂是接頭疲勞的早期（qī）信號（hào），在接頭的四角製作永久標（biāo）識（shí），定期測量標識內的尺寸變化，四（sì）角內任何對角線或長度尺寸（cùn）的增加（jiā）都應該對接頭進（jìn）行更換。定期檢查，及時（shí）進行修（xiū）補和維護可以有效延長設備壽命。