大（dà）口徑長輸管道除鏽施工技術

現階段，大口徑（jìng）長輸管道主（zhǔ）要用於運輸石油、天然氣等產品，其（qí）在（zài）運（yùn）行過程中，由於內部傳輸介質的（de）作用而產生腐蝕，腐蝕後管道內部外形、色（sè）澤及機械性能（néng）方麵都（dōu）將發生變化，影（yǐng）響傳輸介質質量，嚴重時（shí）導致管（guǎn）道泄露汙染環境、甚至報廢，增加企業換管頻率，提升企業運行成本。而管道內部的（de）防腐處理，是有效延緩管道報（bào）廢，提升管道運輸質量和效率的（de）有（yǒu）效手（shǒu）段。

對於管道內部（bù）的防腐處理，是在（zài）管道內部經過除油、除漆除鏽後，對（duì）表麵進（jìn）行噴塗防腐層（céng），提高管道的防腐性（xìng）能，而防腐層的質量取決於噴塗前表麵預處理（lǐ）質量，而傳統表麵預處理施工方法如手工和動力工具，用（yòng）鏟（chǎn）刀、動力鋼絲刷、動力（lì）砂紙盤、砂輪等工具除鏽，存在環境汙（wū）染大（dà）、工作環境差，除鏽後需要對（duì）浮灰和碎屑進（jìn）行處理。

為（wéi）此（cǐ），TXVLOG糖心短视频网站潔結合長輸（shū）管道實際（jì）施工情況，為提高管道內部除鏽效率、環保等問題，提（tí）供了三種大口長輸管道內部除鏽方案：

1、超高壓水除鏽技術

超高壓水除鏽技術主要是通過高壓泵將普通的水增至超高壓狀態（1000~2800 bar），由噴嘴噴射到管道表麵，利用高壓水射流巨（jù）大的打擊力快速剝離並清除管（guǎn）道內部鏽蝕、氧化層、油汙等汙垢，具有操作簡單、除鏽效率高、質量好、投入成本低等優勢，此種（zhǒng）除（chú）鏽施工技（jì）術（shù）多為超高壓清洗機作業，適用於長度200米以內的大口徑傳輸（shū）管道。
 
對長（zhǎng）輸管道表麵進行除鏽處理過程中，隨著管道金（jīn）屬材料與水發生接觸，在長時間清（qīng）洗過程中管道表麵會重新生成鏽（xiù）跡。為防止油（yóu）管出現新的鏽跡，工作人員應完成管道內外表麵防（fáng）腐預處理後對油管表麵進行鈍化處（chù）理，既能提升管道表麵（miàn）的防腐能力，還能使塗層更易與管道表麵貼合。

2、噴砂或打磨（mó）除鏽機器人

相對於傳統（tǒng）的人（rén）工鋼絲打磨除鏽，采用噴砂或打磨除（chú）鏽機器人，僅需人工手持遙控器控製機器人，以爬壁機器（qì）人搭載噴（pēn）砂/打磨裝置作業，可以代替人工進入管道內部，提高除鏽效（xiào）率及質量，同（tóng）時除鏽過程中可以將產生的廢料進（jìn）行清掃（sǎo），減少粉塵對環境及管道內部質（zhì）量造成的負麵影響。

3、特種管道機器人除鏽技術

特種管道除鏽機器人是TXVLOG糖心短视频网站潔針對彎頭較多、200~900的（de）長距離大口徑長輸管（guǎn）道而研發的專用管道內部除鏽機器人，其主要有打磨噴砂裝置、噴（pēn）砂回收機構、磁吸附（fù）等裝置組（zǔ）成，其在作業中可緊貼管道壁麵，完成高效除鏽作業，並優化（huà）粉塵處理方式，避免環（huán）境汙染。除此之外，其可以搭載探傷（shāng）設備，完成對管道內部（bù）的（de）相關探傷工作。
 
近年來，隨著長輸管道建設如火如荼迅速發展（zhǎn），將逐漸實（shí）現汽油、柴油、煤油等成（chéng）品油全部利用管道進行輸送保障油氣資（zī）源的能力，所（suǒ）以加快優化能（néng）源消費（fèi）結構發揮著重（chóng）要的作用，因此，對於長輸管道防腐施工，行（háng）業內（nèi）需要采用高效、環保、高質量的管道除鏽裝置，方能滿足長（zhǎng）輸管道的建設（shè）需求。