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一、產品概述
PVDF，即聚偏（piān）二氟乙烯（xī），是由1,1-二氟乙烯（VDF）單體經自由基聚合而成，兼具氟樹脂與通用樹脂的（de）特性，是含氟樹脂中用量第二大的材料，具備（bèi）較高的化學穩定（dìng）性和良好的機械性能，可用於生產管材、板材（cái）、薄膜、基板以及線（xiàn）纜的絕緣外皮。同時，其還可進（jìn）行注射成型或焊接（jiē），廣泛用於（yú）化工、航（háng）空航天、環保、新能源、醫療、半導體、製藥以及國防工業（yè）等領域，產品附加價值較高，是一種綜合性能優異、用途廣泛的熱塑性工程塑料。隨著新能源行業的快速發展，PVDF在新能源方向的應用比例也大幅提升，例如鋰電池材（cái）料（鋰電池正極粘合劑）。
在二氟乙烯單體聚合過程中，臥式反（fǎn）應釜比立式反應釜具有（yǒu）更快的反（fǎn）應速率，同時（shí）樹脂析出率明顯（xiǎn）較低，樹脂各（gè）方麵（miàn）性能均優。因此，臥式反應釜在聚酯工業中的應用非常多，尤其是最終縮聚反應釜。臥式（shì）反應釜是一種間歇運行多室反應的化學反（fǎn）應釜設備（bèi），反應釜（fǔ）釜體水平放置，攪拌電機設置於兩側（cè）封頭橫向放置，通常采用螺帶或螺杆式攪拌器；
二氟乙烯單體聚合反應中，反應容器內壁、攪拌（bàn）設備（bèi）等（děng）部位（wèi），不可避免地會產（chǎn）生聚合物塑化物的（de）沉積或黏附（即粘釜現象）。反應釜需定期進行（háng）清洗（xǐ），避免因殘留不及時清洗（xǐ），導致的（de）生（shēng）產效率低、產品品質降低、反應釜腐蝕加劇等一係列問題。但由於（yú）臥式反應釜（fǔ）的特殊結構，空間位置、釜內有害氣體（tǐ）等原因，成（chéng）為臥（wò）式反應（yīng）釜的清洗工作中不可忽視難題。
TXVLOG糖心短视频网站潔（jié）PVDF臥式反應釜自動化清洗係統，根據（jù）PVDF生產過程中，二氟乙烯（xī）（VDF）單體在臥式反應釜聚合反應的工作特點，結合臥（wò）式反應釜自身結構，設（shè）計研發的一套專用於臥式反應釜清洗的裝（zhuāng）置。由高壓水清洗裝置搭載自動（dòng）化清洗係統方（fāng）式，實現操作簡單，自動化程度高，安全環保（bǎo）、節約（yuē）時間，代替人工作業。可移動式（shì）設備，體（tǐ）積小，靈活性強，多（duō）點定位機構深度清洗，高壓水射流技術，三維（wéi）旋轉噴頭與伸縮杆的複合運（yùn）動，可以對反應釜內（nèi）攪拌軸背麵、底（dǐ）部、上封頭等（děng）位置的清洗，在不對反應釜造成物理損傷的情況下，實現360°無死（sǐ）角清（qīng）洗。解決現有清洗方法中存在的自動（dòng）化程度低、耗時費力、容易造成（chéng）人身傷害等問題。
二、工作流（liú）程
TXVLOG糖心短视频网站潔PVDF臥式反應釜自動化清洗係統，采用移動式擺角機械臂的高壓水清洗裝置，清洗時，將多點定位機械臂小車移動至反應（yīng）釜附近，打開清洗孔，人工手動操作清洗機構入反應釜內，放到合適清洗位置，連接好（hǎo）高壓水管（guǎn），啟動高壓泵站工（gōng）作給高壓（yā）三維清洗機（jī）構提供高壓水，開啟清（qīng）洗工作，清洗機構（gòu）可以人為設（shè）定釜內定點位置，也可以自（zì）動設定自動完成多點定位清洗，清洗時間可調。完成後自動停機，人工輔助將清洗機構移出釜內，封閉清洗口。清洗過程均按照調試好的最佳清洗時間和（hé）清洗位置自動完成。即使隻有（yǒu）一個人孔可以進（jìn）入作業，也能（néng）高效完（wán）成釜內（nèi）清洗，真正做到無死角；設備操作輕鬆自如。
三、產品優勢
1、設備緊湊（còu）、體積小、移動方便、靈活性強，可以滿足空（kōng）間受（shòu）限工況（kuàng）條件使用；
2、高壓水射流清（qīng）洗對反應釜（fǔ）不會造成物理損傷，能夠更好的保持反應釜的表麵光滑，使結垢物不易附著在（zài）反應釜上；
3、無需人工進入反應釜操作（zuò），避（bì）免了釜體內化學物品對人體的（de）傷害及不安全性；
4、水射流清（qīng）洗無有害物質排放，避免了化學清洗可能造成的環境汙染問題；
5、本設備可實現（xiàn）一鍵操作，自動化程度高。可根據一種規格（gé）反應釜設定一套程序（xù），自動化操作，大大（dà）節約清洗時間。
PVDF，即聚偏（piān）二氟乙烯（xī），是由1,1-二氟乙烯（VDF）單體經自由基聚合而成，兼具氟樹脂與通用樹脂的（de）特性，是含氟樹脂中用量第二大的材料，具備（bèi）較高的化學穩定（dìng）性和良好的機械性能，可用於生產管材、板材（cái）、薄膜、基板以及線（xiàn）纜的絕緣外皮。同時，其還可進（jìn）行注射成型或焊接（jiē），廣泛用於（yú）化工、航（háng）空航天、環保、新能源、醫療、半導體、製藥以及國防工業（yè）等領域，產品附加價值較高，是一種綜合性能優異、用途廣泛的熱塑性工程塑料。隨著新能源行業的快速發展，PVDF在新能源方向的應用比例也大幅提升，例如鋰電池材（cái）料（鋰電池正極粘合劑）。
在二氟乙烯單體聚合過程中，臥式反（fǎn）應釜比立式反應釜具有（yǒu）更快的反（fǎn）應速率，同時（shí）樹脂析出率明顯（xiǎn）較低，樹脂各（gè）方麵（miàn）性能均優。因此，臥式反應釜在聚酯工業中的應用非常多，尤其是最終縮聚反應釜。臥式（shì）反應釜是一種間歇運行多室反應的化學反（fǎn）應釜設備（bèi），反應釜（fǔ）釜體水平放置，攪拌電機設置於兩側（cè）封頭橫向放置，通常采用螺帶或螺杆式攪拌器；
二氟乙烯單體聚合反應中，反應容器內壁、攪拌（bàn）設備（bèi）等（děng）部位（wèi），不可避免地會產（chǎn）生聚合物塑化物的（de）沉積或黏附（即粘釜現象）。反應釜需定期進行（háng）清洗（xǐ），避免因殘留不及時清洗（xǐ），導致的（de）生（shēng）產效率低、產品品質降低、反應釜腐蝕加劇等一係列問題。但由於（yú）臥式反應釜（fǔ）的特殊結構，空間位置、釜內有害氣體（tǐ）等原因，成（chéng）為臥（wò）式反應（yīng）釜的清洗工作中不可忽視難題。
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二、工作流（liú）程
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三、產品優勢
1、設備緊湊（còu）、體積小、移動方便、靈活性強，可以滿足空（kōng）間受（shòu）限工況（kuàng）條件使用；
2、高壓水射流清（qīng）洗對反應釜（fǔ）不會造成物理損傷，能夠更好的保持反應釜的表麵光滑，使結垢物不易附著在（zài）反應釜上；
3、無需人工進入反應釜操作（zuò），避（bì）免了釜體內化學物品對人體的（de）傷害及不安全性；
4、水射流清（qīng）洗無有害物質排放，避免了化學清洗可能造成的環境汙染問題；
5、本設備可實現（xiàn）一鍵操作，自動化程度高。可根據一種規格（gé）反應釜設定一套程序（xù），自動化操作，大大（dà）節約清洗時間。
