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一、產品概述
PVDF，即（jí）聚偏二氟乙烯，是由1,1-二氟乙烯（VDF）單體經自由基聚合而成，兼具氟樹脂與通用樹脂的特性，是（shì）含氟樹脂中用量（liàng）第二大的材料，具備較高的化學穩定性和良好的機械性能，可用於生產管材、板材、薄膜、基板以及線纜（lǎn）的絕緣外皮（pí）。同時，其還可進（jìn）行注射成（chéng）型或焊接，廣泛（fàn）用於化工、航空航天、環保、新能源、醫療、半導體、製藥以及國防工業等領域，產品（pǐn）附加價（jià）值較高，是一種綜合性能優異、用途廣泛的熱塑（sù）性（xìng）工程塑料。隨著新能源行業的快速發展，PVDF在新能（néng）源方（fāng）向的應用比例也大幅提升，例如鋰電池材料（鋰電池正（zhèng）極粘合劑）。
在二氟乙烯單體聚（jù）合過程中（zhōng），臥式反應釜比（bǐ）立式反應釜（fǔ）具有更快的（de）反應速率，同時樹脂析出率明顯較低，樹脂（zhī）各方麵性（xìng）能均優。因（yīn）此，臥式反應釜在聚酯工業中的應用非常多，尤其是最終縮聚反應釜。臥式反應釜是一種間歇運行（háng）多室（shì）反應的化學（xué）反應釜設備，反應釜釜體水（shuǐ）平放置，攪拌電機（jī）設置於兩側封頭橫向放置，通常采（cǎi）用螺帶或螺（luó）杆式攪拌器（qì）；
二氟乙烯單體聚合反應（yīng）中，反（fǎn）應容器內壁、攪拌設備等（děng）部位，不可避免地會產生聚合物塑化物的（de）沉積或黏附（即粘釜現象）。反應釜需（xū）定期進行清洗，避免因殘留（liú）不及時清（qīng）洗，導致的生產效率低、產（chǎn）品品質降（jiàng）低、反應釜（fǔ）腐蝕加劇等一（yī）係列問題（tí）。但由於臥（wò）式反應釜的特殊結構，空間位置、釜內有（yǒu）害（hài）氣體等原因，成為臥式反應釜的清（qīng）洗工作中不可忽視難題。
TXVLOG糖心短视频网站（gāo）潔PVDF臥式反應釜自動化清洗係統，根據PVDF生（shēng）產過程中，二氟（fú）乙烯（VDF）單體在臥（wò）式反應釜聚合反應（yīng）的工作特點，結合臥式反應釜自身結（jié）構，設計研發的一套專用於臥式反應釜清洗的裝置。由高壓水清洗裝置搭載自動化清洗係統方（fāng）式，實現操作（zuò）簡（jiǎn）單，自動化程度高，安全環保、節約時（shí）間，代替人工作業。可移動式設備，體積小，靈（líng）活性強，多（duō）點定位機構（gòu）深度清洗，高壓水射流技術（shù），三維旋轉噴頭與伸縮杆的複合（hé）運動，可以對反應釜內攪拌（bàn）軸背麵、底部、上封頭等位置的清洗，在不對反應釜造（zào）成物理損傷（shāng）的情況下，實（shí）現360°無死角清（qīng）洗。解決現有清洗方法中存在的自動化程（chéng）度低、耗時費力、容（róng）易造（zào）成人身傷害等問題。
二、工作流程（chéng）
TXVLOG糖心短视频网站潔PVDF臥式（shì）反應釜自動化清洗係統（tǒng），采用（yòng）移動式擺角機械臂的高壓水清洗裝置，清洗時，將（jiāng）多點定位機械臂小車移動至反應（yīng）釜（fǔ）附近，打開清洗孔，人工手動（dòng）操作清洗機構入反（fǎn）應釜內，放到合適清洗位置，連接好高壓水管（guǎn），啟動高壓泵站工作給高壓（yā）三維清洗機構提供高壓水，開啟清洗工作，清洗機構可以人為設（shè）定釜內定點位置，也可以自動設定自動完成多點定位清洗，清（qīng）洗時間可調。完成後自動停機（jī），人工輔助將清洗機構移出釜內，封閉清洗口。清（qīng）洗（xǐ）過程均按（àn）照調試好的最佳清洗時間和清洗位置自動完成。即使（shǐ）隻有一個人孔可以進入作（zuò）業，也能高（gāo）效完成釜內清洗，真正做到無死角；設備（bèi）操作輕鬆自如。
三、產品優（yōu）勢
1、設備緊（jǐn）湊、體積小、移（yí）動方便、靈活性強，可以滿（mǎn）足空間受限工況條件使用；
2、高壓水射流（liú）清洗對反應（yīng）釜不會造成物理損傷，能夠更好的保持反應釜的表麵光（guāng）滑，使結（jié）垢物不易（yì）附著在反應釜上；
3、無需人（rén）工進入反應釜操作，避免了釜體內化學（xué）物（wù）品對（duì）人體的傷（shāng）害及不安全性；
4、水射流清洗無（wú）有害物質排放，避免（miǎn）了化學（xué）清洗可能造成的（de）環境汙染問題（tí）；
5、本設備可實現一鍵操作，自動化程度高。可根據一種規格反應釜設定一套程序，自動化操作，大大節約（yuē）清洗時間（jiān）。
PVDF，即（jí）聚偏二氟乙烯，是由1,1-二氟乙烯（VDF）單體經自由基聚合而成，兼具氟樹脂與通用樹脂的特性，是（shì）含氟樹脂中用量（liàng）第二大的材料，具備較高的化學穩定性和良好的機械性能，可用於生產管材、板材、薄膜、基板以及線纜（lǎn）的絕緣外皮（pí）。同時，其還可進（jìn）行注射成（chéng）型或焊接，廣泛（fàn）用於化工、航空航天、環保、新能源、醫療、半導體、製藥以及國防工業等領域，產品（pǐn）附加價（jià）值較高，是一種綜合性能優異、用途廣泛的熱塑（sù）性（xìng）工程塑料。隨著新能源行業的快速發展，PVDF在新能（néng）源方（fāng）向的應用比例也大幅提升，例如鋰電池材料（鋰電池正（zhèng）極粘合劑）。
在二氟乙烯單體聚（jù）合過程中（zhōng），臥式反應釜比（bǐ）立式反應釜（fǔ）具有更快的（de）反應速率，同時樹脂析出率明顯較低，樹脂（zhī）各方麵性（xìng）能均優。因（yīn）此，臥式反應釜在聚酯工業中的應用非常多，尤其是最終縮聚反應釜。臥式反應釜是一種間歇運行（háng）多室（shì）反應的化學（xué）反應釜設備，反應釜釜體水（shuǐ）平放置，攪拌電機（jī）設置於兩側封頭橫向放置，通常采（cǎi）用螺帶或螺（luó）杆式攪拌器（qì）；
二氟乙烯單體聚合反應（yīng）中，反（fǎn）應容器內壁、攪拌設備等（děng）部位，不可避免地會產生聚合物塑化物的（de）沉積或黏附（即粘釜現象）。反應釜需（xū）定期進行清洗，避免因殘留（liú）不及時清（qīng）洗，導致的生產效率低、產（chǎn）品品質降（jiàng）低、反應釜（fǔ）腐蝕加劇等一（yī）係列問題（tí）。但由於臥（wò）式反應釜的特殊結構，空間位置、釜內有（yǒu）害（hài）氣體等原因，成為臥式反應釜的清（qīng）洗工作中不可忽視難題。
TXVLOG糖心短视频网站（gāo）潔PVDF臥式反應釜自動化清洗係統，根據PVDF生（shēng）產過程中，二氟（fú）乙烯（VDF）單體在臥（wò）式反應釜聚合反應（yīng）的工作特點，結合臥式反應釜自身結（jié）構，設計研發的一套專用於臥式反應釜清洗的裝置。由高壓水清洗裝置搭載自動化清洗係統方（fāng）式，實現操作（zuò）簡（jiǎn）單，自動化程度高，安全環保、節約時（shí）間，代替人工作業。可移動式設備，體積小，靈（líng）活性強，多（duō）點定位機構（gòu）深度清洗，高壓水射流技術（shù），三維旋轉噴頭與伸縮杆的複合（hé）運動，可以對反應釜內攪拌（bàn）軸背麵、底部、上封頭等位置的清洗，在不對反應釜造（zào）成物理損傷（shāng）的情況下，實（shí）現360°無死角清（qīng）洗。解決現有清洗方法中存在的自動化程（chéng）度低、耗時費力、容（róng）易造（zào）成人身傷害等問題。
二、工作流程（chéng）
TXVLOG糖心短视频网站潔PVDF臥式（shì）反應釜自動化清洗係統（tǒng），采用（yòng）移動式擺角機械臂的高壓水清洗裝置，清洗時，將（jiāng）多點定位機械臂小車移動至反應（yīng）釜（fǔ）附近，打開清洗孔，人工手動（dòng）操作清洗機構入反（fǎn）應釜內，放到合適清洗位置，連接好高壓水管（guǎn），啟動高壓泵站工作給高壓（yā）三維清洗機構提供高壓水，開啟清洗工作，清洗機構可以人為設（shè）定釜內定點位置，也可以自動設定自動完成多點定位清洗，清（qīng）洗時間可調。完成後自動停機（jī），人工輔助將清洗機構移出釜內，封閉清洗口。清（qīng）洗（xǐ）過程均按（àn）照調試好的最佳清洗時間和清洗位置自動完成。即使（shǐ）隻有一個人孔可以進入作（zuò）業，也能高（gāo）效完成釜內清洗，真正做到無死角；設備（bèi）操作輕鬆自如。
三、產品優（yōu）勢
1、設備緊（jǐn）湊、體積小、移（yí）動方便、靈活性強，可以滿（mǎn）足空間受限工況條件使用；
2、高壓水射流（liú）清洗對反應（yīng）釜不會造成物理損傷，能夠更好的保持反應釜的表麵光（guāng）滑，使結（jié）垢物不易（yì）附著在反應釜上；
3、無需人（rén）工進入反應釜操作，避免了釜體內化學（xué）物（wù）品對（duì）人體的傷（shāng）害及不安全性；
4、水射流清洗無（wú）有害物質排放，避免（miǎn）了化學（xué）清洗可能造成的（de）環境汙染問題（tí）；
5、本設備可實現一鍵操作，自動化程度高。可根據一種規格反應釜設定一套程序，自動化操作，大大節約（yuē）清洗時間（jiān）。
