鐵路罐車內部汙垢（gòu）高壓（yā）水自（zì）動清洗技術分析
時（shí）間：2023-05-15 14:13:00作者：LeeZhou來（lái）源：TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備
目前國內運輸石油化工液體物料的主要方式為海運、汽運、鐵路運輸三種，沿海城市的運輸多采用（yòng）海運為主，而內地城市則采用鐵路運輸為主，還（hái）有一些鐵路交通不便（biàn）的地區采用汽運為主，其中鐵路（lù）運輸的主要以鐵路罐車（chē）為載體。
鐵路罐車在換裝產品物料及（jí）檢修時必須（xū）進行內壁清洗，以去除內部汙垢，如油汙（wū）、殘留液體，因此全國鐵路罐車的清洗量是非常大（dà）的。目前鐵路（lù）罐（guàn）車常見清洗方法有蒸汽蒸熏法、化學清洗法、高壓（yā）水射流清洗法（fǎ）三種：
1、蒸汽熏蒸法
蒸汽蒸熏法（fǎ）是在抽殘液後，通入蒸汽蒸煮6~8小時，然後鼓風冷卻，由人（rén）工入罐進行衝洗或（huò）刷洗（xǐ）後，將汙水進行抽走，再進行烘幹，一是在蒸熏和烘幹過程中產生大量有（yǒu）害有毒氣體揮發於大（dà）氣中，嚴重汙染了大氣（qì）環境（jìng）。二是工（gōng）人在有限危（wēi）險區域作業時間長，勞動（dòng）強度高（gāo），對人（rén）體傷害較大，易患職業（yè）病，清洗（xǐ）效率較低，清洗效（xiào）果差。
2、化學清洗法
化學清洗法是利用添加了化（huà）學藥（yào）劑的水溶（róng）液作為清（qīng）洗介質，然後進行水衝（chōng）洗，清洗後的汙水成分複雜，處理（lǐ）難度大，容易造成環境汙染，清洗成本較高，且清洗不幹淨時殘留的化（huà）學微量元素會對產品質量造成嚴重的影響；
3、高壓（yā）水射流清洗法
與以上兩種方式相比，采用（yòng）高壓水射流清（qīng）洗的方式最為普遍。因是通過水射流清洗設備將普通的水增（zēng）至高壓（yā），利用（yòng）高壓水（shuǐ）射流的巨大的打（dǎ）擊力，將罐車內部汙垢、鏽蝕等快速剝（bāo）離衝洗，清洗時無腐蝕、無汙染，有效的解決了化學清洗及蒸汽蒸煮（zhǔ）法的一些弊端。
目前（qián），結合水射流清洗技術的機械化清洗設備（bèi）逐漸覆（fù）蓋鐵路罐車的清洗中，但還存在一些問題，高壓清洗（xǐ）機構定位不合理無法全麵清洗罐車內部；清（qīng）洗過程中產生（shēng）的廢水（shuǐ）無法回（huí）收；無法根據實際情況對（duì）罐車進行清洗進行及時的調（diào）整等問題，即降低了清洗效率，又提高了能耗，對環境依然有一定的（de）汙染。
TXVLOG糖心短视频网站潔鐵路罐車高壓水自動清洗係統，由高壓水（shuǐ）清洗係統、汙水處理係統、烘幹係統、吊裝定位係統、控製（zhì）操作係統等組成，能夠機械及自動化操作完（wán）成換風→抽殘液→蒸汽（qì）→清洗及真空抽排→烘幹的流程，實現無需人工入罐（guàn）即可實現罐內全麵、高效、智能、環保的清洗解（jiě）決方案。
係統采用密閉式三維立體高（gāo）壓水清洗技術，實現對罐內無死角高壓水射流噴射清洗的同時，有效避免清洗時廢水飛濺及廢棄排放（fàng），對周圍工作人員及環（huán）境的不利（lì）影響。清洗時三維洗（xǐ）罐器進給機構能夠實現高壓清洗（xǐ）機與罐口的精準定位，三維清洗機構在油罐內旋轉定位，具有（yǒu）運行平（píng）穩、定位精確度高的特點，進而實現內部360°無死（sǐ）角清洗；抽排運動執行機構可將清洗（xǐ）汙水及清理下來的大量鏽蝕及時收集、歸納、吸走，基本不用人再下罐；烘幹係統能夠快速對罐內進行烘幹，使罐車清洗後的表（biǎo）麵呈（chéng）現無水、無塵的潔淨狀態（tài）。
針對當前鐵路罐車無法靈活（huó）精準控製清洗參數問題，TXVLOG糖心短视频网站（gāo）潔鐵路罐車高壓（yā）水清（qīng）洗係統采用（yòng）自動人性化的（de）控製係統，通過各係統技術參數精確調節水流的溫度、壓力、流量以達到更好的清洗效果、有效避免不必要的時間、能源浪費。
TXVLOG糖心短视频网站潔作為一家專業的環保清潔（jié）供應商，在環保除塵、淨（jìng）化成（chéng）套（tào）裝備、工業（yè）設備清潔領域已積累了（le）近（jìn）三十年（nián）的業內寶貴經驗（yàn），從事自動化清洗創（chuàng）新性（xìng）產品開發16年，期間自主研發並投入使用了一係列高壓水（shuǐ）容器自動清洗係統，可（kě）對（duì）罐（guàn）式集裝箱、儲罐、槽罐車、反應（yīng）釜、噸桶、多晶矽（guī）還原鍾罩等各類容器進行清洗，TXVLOG糖心短视频网站潔憑借多年的行業經驗及技術實力，可根據對企業生產實況，為客戶量身定製出適合自身的高壓水自動清洗解決方案，如您有需求歡迎來電谘詢。
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1、蒸汽熏蒸法
蒸汽蒸熏法（fǎ）是在抽殘液後，通入蒸汽蒸煮6~8小時，然後鼓風冷卻，由人（rén）工入罐進行衝洗或（huò）刷洗（xǐ）後，將汙水進行抽走，再進行烘幹，一是在蒸熏和烘幹過程中產生大量有（yǒu）害有毒氣體揮發於大（dà）氣中，嚴重汙染了大氣（qì）環境（jìng）。二是工（gōng）人在有限危（wēi）險區域作業時間長，勞動（dòng）強度高（gāo），對人（rén）體傷害較大，易患職業（yè）病，清洗（xǐ）效率較低，清洗效（xiào）果差。
2、化學清洗法
化學清洗法是利用添加了化（huà）學藥（yào）劑的水溶（róng）液作為清（qīng）洗介質，然後進行水衝（chōng）洗，清洗後的汙水成分複雜，處理（lǐ）難度大，容易造成環境汙染，清洗成本較高，且清洗不幹淨時殘留的化（huà）學微量元素會對產品質量造成嚴重的影響；
3、高壓（yā）水射流清洗法
與以上兩種方式相比，采用（yòng）高壓水射流清（qīng）洗的方式最為普遍。因是通過水射流清洗設備將普通的水增（zēng）至高壓（yā），利用（yòng）高壓水（shuǐ）射流的巨大的打（dǎ）擊力，將罐車內部汙垢、鏽蝕等快速剝（bāo）離衝洗，清洗時無腐蝕、無汙染，有效的解決了化學清洗及蒸汽蒸煮（zhǔ）法的一些弊端。
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