反應釜粘壁（bì）的（de）解決方法

一、物料因素

加（jiā）工的物料性質不同，會直（zhí）接影（yǐng）響（xiǎng）到反應釜的反應程度，例如在食品加工生產中（zhōng）需要使用到化工反應釜對調味料進行反應，如大家熟悉的味精，物料本（běn）身的粘合性不強，反應釜粘壁的機率比較低。而在塑料合金行業（yè），使用反應釜實現塑料之間的混合反應，製作塑料的原材料是橡膠，橡膠各位應該有（yǒu）所（suǒ）了（le）解，本身粘性比較大，在反應過程中會引（yǐn）起粘壁情況（kuàng）。

解決方法：降低物料的粘合度，需要從加工物料上出發，可以（yǐ）在反應（yīng）過（guò）程中（zhōng）加入固化劑，起到降低粘壁的可能。當在樹脂縮聚反應的後期加入尿素時，就相當於加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構。生產中應選用標準（zhǔn）的工業用尿素原料，使（shǐ）尿素中的硫酸鹽（yán）含（hán）量限製在0.01%以下（xià）。

二、釜壁溫度

在機體溫度差過大（dà）的時候也會導致物料發生粘壁，尤其是忌諱突然升（shēng）溫（wēn）或者是突然降溫，在這種情況下，機體內的物料一時無法適應溫度的變化，從而造成和（hé）釜壁的膠液互相粘合在一起。在反應物時間過長的情（qíng）況下，也會導致物料和釜壁相互粘合在一起，特別是（shì）在機體溫度不（bú）斷身高的（de）情況下，粘壁情況會更加嚴重。

解決方法：化工反（fǎn）應釜機體（tǐ）溫度變化過程中，不要突然地降溫和突然的升溫，導致物（wù）料不適應。一般情況下反應釜溫度（dù）控製上溫（wēn）度要小於180攝氏度，一般反應液溫度（dù）控製在95℃以內為宜，同時衝擊力不能大於120攝氏度。操作時應正確控製縮聚（jù）反應的溫度和時間，及時終止（zhǐ）反應。

三、設（shè）備處（chù）理（lǐ）

反應釜內壁、換熱器及（jí）焊（hàn）縫等處（chù）理不好容易掛膠，設備結構不合（hé）理發生死角過多，加料管處是一個不易攪拌（bàn）到死（sǐ）角（jiǎo），由於管口局部濃度大，也容易（yì）造成粘壁（bì）。

解決方法：在設計過程中盡量消除設備結構（gòu）上的（de）死角，管口設計上采用邊旁管，使物料以一定角度緩慢落至反應液麵上，防止膠液飛濺到釜的內壁麵，同時勻速攪拌，從而減少粘膠。加工（gōng）過程中對反應釜內壁、換熱器及焊縫等均進（jìn）行打磨拋光處理，減少焊點，從（cóng）而提高釜內光潔（jié）程度，減少粘壁掛膠現象。
 
此外，釜內壁粘膠時，可采用高壓水自動清洗裝置進行壁內清洗。我公司的自動化反應釜清洗係統主（zhǔ）要包括高壓泵部（bù）分、電氣控製（zhì）部分、高壓水清洗部分（fèn）；高壓水清洗由自動清洗裝置（zhì）和手動清洗裝置（zhì）兩部分組成。三維旋轉噴頭與伸（shēn）縮（suō）杆的複合運動，高壓（yā）水射流可以覆蓋反應釜內（nèi）任何位置，最終完（wán）成反應釜的清洗。

TXVLOG糖心短视频网站潔自動化反應釜清洗係統根據對結（jié）垢物的分析和清洗要求（qiú），選擇合適的壓力等級，高壓水（shuǐ）射流清洗對反應釜不會（huì）造（zào）成損傷，反（fǎn）應釜（fǔ）表麵光（guāng）滑，使（shǐ）結垢物不易附著（zhe）在反應釜上。清淨率可在90%以上，清洗一台反應釜大約需要15 min，不會造成任何汙染。