化工換熱器的腐蝕（shí）問題及防（fáng）腐應對（duì）措施
時間：2024-03-22 11:16:00作者：LeeZhou來源：TXVLOG糖心短视频网站潔清（qīng）潔設備
在化工生產中，換熱器的使用範圍非常廣（guǎng）泛，其主要作用是降低（dī）化工設備工作過程中的溫（wēn）度，避免化工設備在高溫狀態下運行，很（hěn）大程度上提高設備的使用壽命，減少設備損壞、保證其可以長期正常運行。
但由於化工物質通（tōng）常都具有一定的腐蝕性，化工換熱器長期在腐蝕環境中運（yùn）行，換（huàn）熱器的腐（fǔ）蝕（shí）問題難以避免，腐蝕嚴重時會引起換熱器流體介質發生滲漏問題，造成安全事故隱（yǐn）患，換熱設備無法正常運行（háng），會使化工設備發生故障，影響化工企業的生產進度（dù），給企業帶（dài）來一定的經濟損失，而造成換熱器的腐蝕因素種類繁多（duō）。
一、化工換熱器腐蝕種類
1、物（wù）理磨損導致的腐蝕問（wèn）題（tí）
在化工生產過程中，換熱器表麵會接觸各類介質，如液體、氣泡、氣體以及固體顆粒，這些介質在高速流動過程中，就（jiù）會使化工換熱器金屬部件表麵生成腐蝕產物（wù），在機械衝刷的作用下，還會與裸露（lù）金屬表麵（miàn）腐蝕（shí）相結合。
2、電化學反應導致的腐蝕（shí）問題（tí）
換熱器（qì）在長期使用過程中，換熱管中的的介質出現（xiàn）不流動或流動（dòng）不均勻情況，換熱管表麵會沉積（jī）物質，沿（yán）著流體的流動方向，向（xiàng）著金屬表麵進行流動，還會對其造成嚴重的腐蝕。並且，腐蝕還有著不均勻性以及連續不牢固性等多種特性，從而形成（chéng）電化學（xué）腐蝕。
3、換熱器管道水側腐蝕
由於換熱管主（zhǔ）要交換介質通常都是水，而（ér）水中通常會含有很多（duō）的（de）雜質，比如水汽滲（shèn）透、水中含有（yǒu）有毒有害物質以及pH值過低（dī）等問題，是導致換熱管出現腐蝕問題的重要原因，因此，化工（gōng）企業就要特別重視防止水側的腐蝕。
二、化工換熱器腐蝕問題應對措施
1、使用防腐塗料
在化工換熱器表（biǎo）麵塗覆無（wú）機防腐塗層或金屬防腐塗層，在一定程度上（shàng）隔絕換熱器與腐蝕物（wù）質的接觸，目前常見的金屬塗層方式有電鍍、火焰噴塗（tú）等；無機防腐塗層的方式主（zhǔ）要是化學（xué）轉換等方法。在對化工設備進（jìn）行噴塗防腐塗層之後需要將其放置到（dào）高溫下進行烘烤，使化工換熱器表麵上的塗層可以牢固地黏附，以發揮防（fáng）腐塗層更好（hǎo）的（de）效果。
2、加強對化工換熱器的檢修工作
由於化工（gōng）換熱（rè）器長期處於腐（fǔ）蝕環境中，腐蝕現象較為普遍，相關的工作人（rén）員要做到（dào）定期對換熱器進行程序化檢查，避免出現（xiàn）相關的（de）安全隱患（huàn），給企業帶來一些不（bú）必要的經濟損失。在檢查的過（guò）程中，一旦發現安全隱患，應當及時將（jiāng）問（wèn）題的具體情況上（shàng）報給相關部門，及時對隱患進（jìn）行處理，避免設備在後續運行過（guò）程中出現難於挽回的損失。
3、及時對換熱器（qì）進行清洗以及保養工作
為了保證化工換熱器（qì）設備（bèi）的正常（cháng）工作運行，需要對設備進行定期（qī）的清洗（xǐ）以及維修，定期清洗設（shè）備可以避免化學沉積物（wù）以及微生物對設備的腐蝕，保障機器設備的正常運（yùn）轉，減少設備的腐（fǔ）蝕概率，提高化工換熱器的使（shǐ）用壽命，常見的換熱器（qì）清洗方（fāng）法有高壓水（shuǐ）射流清洗技術、化學清洗、在（zài）線清洗技術三種，企業需要結合自身實際情況選擇合（hé）理的清洗方式。
當換（huàn）熱器出現嚴（yán）重或頑固堵塞時，則無法進（jìn）行（háng）化學清洗，且化學清洗後廢液處理難度大，成（chéng）本高，清洗過程中處理不（bú）當或清洗劑選擇錯誤，會對設備造成不可逆的腐蝕後（hòu）果。在線清洗技術（shù）是將一定數量的海綿球定期注入到冷（lěng）凝器進水管內，隨（suí）著水（shuǐ）管水流（liú）進（jìn）入冷凝器的換熱管中（zhōng），在水壓的作用下，海綿球對冷凝器銅（tóng）管內（nèi）壁作機械擦拭，可大大減少換（huàn）熱器（qì）停機時間，但作業場景（jǐng）受限，主要是作用在換熱器傳熱管中的清洗，使用（yòng）這種技術需頻繁維護係統設（shè）備、替換小球、查遺失（shī）小球等需要成（chéng）本，且（qiě）容易造成傳熱管堵塞。
高壓水清洗技術其具有無腐蝕、無（wú）汙染、無損（sǔn）傷的優勢，且因其是以水為清洗介質，與其他清洗方式相比經濟成本較低，作業場景不受限製，可用於各類換（huàn）熱器的清洗，使用高（gāo）壓水（shuǐ）射流（liú）清洗時可以（yǐ）根據（jù）結垢（gòu）情況調（diào）整水射流清洗的壓力，避免出現壓力過高或者過低（dī）的情況，以（yǐ）防對清洗（xǐ）效（xiào）果產生不必要的影響或（huò）者導（dǎo）致換熱（rè）器設備損壞，一般選擇（zé）50~70 Mpa的高壓清洗機即可滿足清洗需求（qiú），但在（zài）個別的例子中，可能需要140 Mpa的壓力，或甚至（zhì）280 Mpa的壓力。
TXVLOG糖心短视频网站潔（jié）DP 750/50EM高壓清洗機是以高（gāo）壓水射流技術為基礎的清洗設備，清洗壓力75 Mpa，流量50 L/min，清洗過程中（zhōng）壓力可調，設（shè）有缺水安全保護，並可持（chí）續長時間連續作業，有效提高（gāo）作業效率，能夠滿足絕大多數的（de）換熱（rè）器清洗疏通需（xū）求，主要用於清（qīng）除表麵的頑固汙垢以及換熱器(包括管程和殼程)及工業管線的清洗，例如煉（liàn）油催化裝置及油氣（qì）管線的清洗。
化工企業要保障設備正常運行，換熱係統就不同能（néng）拖後（hòu）腿，不僅要選擇性能可（kě）靠的換熱設備，更要做好換熱器（qì）的一些列防腐工作，讓換熱器維持在較（jiào）好的運行狀態，有效延長換熱器的使用壽命（mìng）。對於已經（jīng）產生腐（fǔ）蝕問題的換熱器表麵，必須采取有（yǒu）效的（de）清洗手段，降低化工換熱器的損壞率，提高企業的經濟效益，才能確保化工企業長期、持續、穩定發（fā）展。
但由於化工物質通（tōng）常都具有一定的腐蝕性，化工換熱器長期在腐蝕環境中運（yùn）行，換（huàn）熱器的腐（fǔ）蝕（shí）問題難以避免，腐蝕嚴重時會引起換熱器流體介質發生滲漏問題，造成安全事故隱（yǐn）患，換熱設備無法正常運行（háng），會使化工設備發生故障，影響化工企業的生產進度（dù），給企業帶（dài）來一定的經濟損失，而造成換熱器的腐蝕因素種類繁多（duō）。
一、化工換熱器腐蝕種類
1、物（wù）理磨損導致的腐蝕問（wèn）題（tí）
在化工生產過程中，換熱器表麵會接觸各類介質，如液體、氣泡、氣體以及固體顆粒，這些介質在高速流動過程中，就（jiù）會使化工換熱器金屬部件表麵生成腐蝕產物（wù），在機械衝刷的作用下，還會與裸露（lù）金屬表麵（miàn）腐蝕（shí）相結合。
2、電化學反應導致的腐蝕（shí）問題（tí）
換熱器（qì）在長期使用過程中，換熱管中的的介質出現（xiàn）不流動或流動（dòng）不均勻情況，換熱管表麵會沉積（jī）物質，沿（yán）著流體的流動方向，向（xiàng）著金屬表麵進行流動，還會對其造成嚴重的腐蝕。並且，腐蝕還有著不均勻性以及連續不牢固性等多種特性，從而形成（chéng）電化學（xué）腐蝕。
3、換熱器管道水側腐蝕
由於換熱管主（zhǔ）要交換介質通常都是水，而（ér）水中通常會含有很多（duō）的（de）雜質，比如水汽滲（shèn）透、水中含有（yǒu）有毒有害物質以及pH值過低（dī）等問題，是導致換熱管出現腐蝕問題的重要原因，因此，化工（gōng）企業就要特別重視防止水側的腐蝕。
二、化工換熱器腐蝕問題應對措施
1、使用防腐塗料
在化工換熱器表（biǎo）麵塗覆無（wú）機防腐塗層或金屬防腐塗層，在一定程度上（shàng）隔絕換熱器與腐蝕物（wù）質的接觸，目前常見的金屬塗層方式有電鍍、火焰噴塗（tú）等；無機防腐塗層的方式主（zhǔ）要是化學（xué）轉換等方法。在對化工設備進（jìn）行噴塗防腐塗層之後需要將其放置到（dào）高溫下進行烘烤，使化工換熱器表麵上的塗層可以牢固地黏附，以發揮防（fáng）腐塗層更好（hǎo）的（de）效果。
2、加強對化工換熱器的檢修工作
由於化工（gōng）換熱（rè）器長期處於腐（fǔ）蝕環境中，腐蝕現象較為普遍，相關的工作人（rén）員要做到（dào）定期對換熱器進行程序化檢查，避免出現（xiàn）相關的（de）安全隱患（huàn），給企業帶來一些不（bú）必要的經濟損失。在檢查的過（guò）程中，一旦發現安全隱患，應當及時將（jiāng）問（wèn）題的具體情況上（shàng）報給相關部門，及時對隱患進（jìn）行處理，避免設備在後續運行過（guò）程中出現難於挽回的損失。
3、及時對換熱器（qì）進行清洗以及保養工作
為了保證化工換熱器（qì）設備（bèi）的正常（cháng）工作運行，需要對設備進行定期（qī）的清洗（xǐ）以及維修，定期清洗設（shè）備可以避免化學沉積物（wù）以及微生物對設備的腐蝕，保障機器設備的正常運（yùn）轉，減少設備的腐（fǔ）蝕概率，提高化工換熱器的使（shǐ）用壽命，常見的換熱器（qì）清洗方（fāng）法有高壓水（shuǐ）射流清洗技術、化學清洗、在（zài）線清洗技術三種，企業需要結合自身實際情況選擇合（hé）理的清洗方式。
當換（huàn）熱器出現嚴（yán）重或頑固堵塞時，則無法進（jìn）行（háng）化學清洗，且化學清洗後廢液處理難度大，成（chéng）本高，清洗過程中處理不（bú）當或清洗劑選擇錯誤，會對設備造成不可逆的腐蝕後（hòu）果。在線清洗技術（shù）是將一定數量的海綿球定期注入到冷（lěng）凝器進水管內，隨（suí）著水（shuǐ）管水流（liú）進（jìn）入冷凝器的換熱管中（zhōng），在水壓的作用下，海綿球對冷凝器銅（tóng）管內（nèi）壁作機械擦拭，可大大減少換（huàn）熱器（qì）停機時間，但作業場景（jǐng）受限，主要是作用在換熱器傳熱管中的清洗，使用（yòng）這種技術需頻繁維護係統設（shè）備、替換小球、查遺失（shī）小球等需要成（chéng）本，且（qiě）容易造成傳熱管堵塞。
高壓水清洗技術其具有無腐蝕、無（wú）汙染、無損（sǔn）傷的優勢，且因其是以水為清洗介質，與其他清洗方式相比經濟成本較低，作業場景不受限製，可用於各類換（huàn）熱器的清洗，使用高（gāo）壓水（shuǐ）射流（liú）清洗時可以（yǐ）根據（jù）結垢（gòu）情況調（diào）整水射流清洗的壓力，避免出現壓力過高或者過低（dī）的情況，以（yǐ）防對清洗（xǐ）效（xiào）果產生不必要的影響或（huò）者導（dǎo）致換熱（rè）器設備損壞，一般選擇（zé）50~70 Mpa的高壓清洗機即可滿足清洗需求（qiú），但在（zài）個別的例子中，可能需要140 Mpa的壓力，或甚至（zhì）280 Mpa的壓力。
TXVLOG糖心短视频网站潔（jié）DP 750/50EM高壓清洗機是以高（gāo）壓水射流技術為基礎的清洗設備，清洗壓力75 Mpa，流量50 L/min，清洗過程中（zhōng）壓力可調，設（shè）有缺水安全保護，並可持（chí）續長時間連續作業，有效提高（gāo）作業效率，能夠滿足絕大多數的（de）換熱（rè）器清洗疏通需（xū）求，主要用於清（qīng）除表麵的頑固汙垢以及換熱器(包括管程和殼程)及工業管線的清洗，例如煉（liàn）油催化裝置及油氣（qì）管線的清洗。
化工企業要保障設備正常運行，換熱係統就不同能（néng）拖後（hòu）腿，不僅要選擇性能可（kě）靠的換熱設備，更要做好換熱器（qì）的一些列防腐工作，讓換熱器維持在較（jiào）好的運行狀態，有效延長換熱器的使用壽命（mìng）。對於已經（jīng）產生腐（fǔ）蝕問題的換熱器表麵，必須采取有（yǒu）效的（de）清洗手段，降低化工換熱器的損壞率，提高企業的經濟效益，才能確保化工企業長期、持續、穩定發（fā）展。
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