酚（fēn）醛樹脂合成用不鏽鋼反（fǎn）應釜內部（bù）清洗問題

酚醛樹脂是（shì）由苯酚和甲醛（quán）在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂，酚醛（quán）樹（shù）脂具有良好的耐酸性能、力學（xué）性能、耐熱性（xìng）能，廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片製造等行業。酚醛樹脂在（zài）生產過程中，反應釜提供了一個封閉的、可控製溫度（dù）和攪拌速（sù）度的反應環境，促進酚和（hé）醛的反應。
 
對於（yú）酚醛樹脂，多選用不鏽鋼反應釜，其具有足夠的強度和耐腐蝕性，生產時物料需要在反應釜內進行加（jiā）熱並充分混合攪拌，以進行加聚反應或縮聚反應，對於酚醛樹脂合成使用不鏽鋼反應釜後（hòu）內部結垢產生及清洗問題如下：

1、由於反應釜是通過（guò）釜壁內的盤管（guǎn）對物料進行加（jiā）熱，物料（liào）長時間的接（jiē）觸（chù）高溫加熱麵，容易出（chū）現結垢現象，反應結束後需要（yào）及時清洗，避免影響反應釜傳熱效率；
2、反應結束後，反應釜內部（bù）會附著殘留物質，酚醛（quán）樹脂在固化後會形成堅硬的殘留物，如果不及時清洗，可能會導致清洗困難和（hé）設備損壞；
3、酚醛樹（shù）脂生產過程需要潔淨的空間，如（rú）不進行清洗（xǐ），會導致反應釜內部條件發生（shēng）變化，反（fǎn）應效果差，嚴重影響產品質量；
4、反應釜內（nèi）部結垢不定時清洗，會導致結垢（gòu）累積嚴重，易造成腐蝕問題，影響生產效率及安全。

因此，反應（yīng）釜工作結束後，為避免反應釜設備損壞及反應釜（fǔ）條件發生變化影響產品質量，需要對反應釜內部進行及（jí）時（shí）的清洗。目（mù）前對於反應釜的清（qīng）洗，人工清洗具有效率低、勞動強度大、清洗不徹（chè）底等弊端；化學清洗產生的化學溶（róng）液需要（yào）二次處理，成本較高，並且清釜（fǔ）速度較慢且會也會對釜壁產生腐蝕；高壓水射流清洗技術具有清（qīng）洗（xǐ）效率快、效果好、不會產（chǎn）生汙染，對（duì）反應釜內壁無損傷、便於（yú）實現自動（dòng）化等優勢被廣泛應用。
 
TXVLOG糖心短视频网站潔高壓（yā）水反應釜自動清洗係統（tǒng），集合了高壓水射流（liú）、管道工程（chéng）、現代控製係統等多學科技術或應用，其（qí）采（cǎi）用高壓水（shuǐ）三維立體清洗技術，能夠自動化實現反應釜內（nèi）部360°無死角清洗，可有效避免人工清洗和化學清洗帶（dài）來的隱患，有（yǒu）效提高反應釜清洗效率（lǜ）、質量、安全、環保等問題。

清洗時（shí），由（yóu）伸縮定位機構將三維洗罐器送入反應釜內部，伸縮機構可采用手動、電動（dòng）、液壓等控製，伸縮杆可在反應釜內伸縮和（hé）沿反應釜內壁周圍方向（xiàng）移動（dòng）。當三維自（zì）動旋轉噴頭水平旋轉時（shí），水射流形（xíng）成的旋轉力矩帶動噴嘴在垂直麵（miàn）內旋轉。由於三維（wéi）旋轉噴頭與伸縮杆的複合運（yùn）動，高壓水射（shè）流可以（yǐ）覆蓋反應釜內任何位置，從而完成反應釜（fǔ）內部徹底的清洗。
 
TXVLOG糖心短视频网站潔高壓水反應釜自動清洗係統，采用PLC自動控製，可根據反應釜內部結垢情況調整清洗壓力、流（liú）量、清洗時間（jiān）等等，清（qīng）洗速度比傳統方法快數倍，清洗一台反應釜大約隻需要15 min；清淨率可在（zài）90%以（yǐ）上，節省能源，成本低。高壓水射流清洗是使（shǐ）用普通（tōng）水於高（gāo）速度下的衝刷清洗（xǐ），所以不會汙（wū）染環境，不（bú）腐蝕設備，也不會造成任何的機械損傷，還可除去用化學清洗難溶或不能溶的（de）特殊垢，是一套高效、環保、安全的反應釜清洗解決方案。