危險化學品公路槽罐車（chē）高壓水自動化清洗技（jì）術（shù）

隨著社會經（jīng）濟的不斷（duàn）發展，化工產業已經成為國民（mín）經濟的（de）支柱產業，由於化工廠生（shēng）產過程中需要使用或（huò）排放大量危險化（huà）學品，需要對化學品進（jìn）行合理的存儲運輸處理，公路槽罐車作為危險化學品（pǐn）主要道路運輸工具，發揮著越來越重要（yào）的作用，數量也在逐漸（jiàn）增多，公路罐車運營中，在（zài）更換運輸介質或保（bǎo）養檢修前需要對其進行清洗。

目前針對罐車結構、強度、性能方（fāng）麵的研究和改進已經較（jiào）為成熟，但對於罐車內部的清潔方（fāng）麵依然不（bú）夠嚴（yán）謹，且處於落後狀態，綜合公路罐車的運（yùn）營狀（zhuàng）況來看（kàn），清洗（xǐ）時（shí）罐車內部會殘留部分有毒有害介質，且公路罐車為人孔狹小的密閉結（jié）構，空氣不流通，導致罐內（nèi）有害氣體濃度高，操作（zuò）人員一但接觸或（huò）者進入內部作業就會有中毒、 窒息（xī）的危險，所以（yǐ）罐車清洗作業是一件具有安全風險的（de）作業。
 
若采用人工入罐清洗時，需要事先通風，且為了保證人員安（ān）全，工作人員必須配備安全防護服及防（fáng）毒麵罩等專業防護設備，下罐達到一定時間後必須出罐換人，這不僅導致了工作人員無法方（fāng）便自如的（de）實施清洗作（zuò）業，清洗周期也大大延長，一般需要人工（gōng）清洗2~3次後罐內方能達到標準，清潔後的廢水也需要人工抽出，故而人工清洗具有勞動強度大、不環保、效率低、安全隱患高等（děng）弊端，並不是正確的清洗方式。

為徹底（dǐ）解決人工清洗危險品罐車的各種缺陷，TXVLOG糖心短视频网站潔憑借16年自動化清洗創新性產（chǎn）品（pǐn）開發經驗，結合公路罐車儲運工況，自主研發並投入使用了一套自動化公路罐車清（qīng）洗（xǐ）係統“TXVLOG糖心短视频网站潔高（gāo）壓水公路槽（cáo）罐車自動清洗係統”，實現公路罐車清洗（xǐ）全方位自動化標準作業流程，為化工企業呈現出一套（tào）安全（quán）環保、效率高、操作簡單（dān）、靈活性強的自動化程度高的公路槽罐車清洗解決方案。
 
TXVLOG糖心短视频网站潔高（gāo）壓水公路（lù）槽罐車自動清洗係統主要由通風及（jí）有害氣體回收係統、蒸汽蒸（zhēng）煮係（xì）統（tǒng）、三坐標軌道對位機構、自（zì）動化清洗執行機構、真空抽殘液（yè）裝置、熱風烘幹係統、固液分離、固體廢料回收係統等組成。

係統包含通風換氣→監測氣體濃度→抽殘液→中和反（fǎn）應（yīng）清洗→蒸汽蒸煮→高壓冷水（shuǐ）或熱水清洗→超高壓水精確打（dǎ）擊清洗(特殊選項)→溶劑清洗（xǐ）→烘幹→廢氣回收→固體廢物分（fèn）離回收→汙水預處理等清洗工藝（yì）路線，整個清洗流程可根據公路槽罐（guàn）車實際情況自主定（dìng）製，充分滿足危險品氣體、液（yè）體槽罐（guàn）清洗需求，整個清洗過程中人員無需下罐，隻需輔助完成（chéng）自動化清洗機構的操作，勞動強度低（dī），危（wēi）害小。
 
其中高壓水自動化（huà）清洗執行（háng）機構，能夠在槽罐車密閉條件下進行清洗，采用高壓水射（shè）流技術（shù）配備三維立體旋轉（zhuǎn）噴頭，噴嘴不斷旋轉，從而不斷變換打擊點以其強大（dà）的衝擊力對罐車進行清洗，噴嘴射流對（duì）罐壁同時存在切向和徑向夾角，形成水楔，加強了剝離效果的同時，對（duì）公（gōng）路槽罐進行360°無死角的清洗。采用各種有效的環保措施，對有害氣體、固體廢（fèi）物進行回收處理，汙水預處理後達標排放到客戶指定的汙水處（chù）理站。

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