反應釜如何實現自動化清（qīng）洗

反應釜是用來完成硫（liú）化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，根據材質可分為碳鋼反應釜、不鏽鋼反應釜、搪玻璃（lí）反應釜等，廣泛應用（yòng）於石油、化工、橡膠、農藥、染（rǎn）料、醫藥、食品等（děng）領域。

反應釜在使用後釜內很容易（yì）殘留雜物，隨著（zhe）時間逐步在反應釜中堆積，不但會影響釜的容量，殘（cán）留物中（zhōng）的成分還會對反應（yīng）發（fā）生影響。反應釜除了需要（yào）正確的操作和日常的維護，還需要（yào）注意清洗要求。每次操（cāo）作完畢後，應（yīng）及時清（qīng）除釜體及（jí）密封麵的殘留物，並保持幹淨，不（bú）允許用硬物質或表麵粗糙的物（wù）品進行擦拭。通（tōng）過清洗，能夠提高（gāo）反（fǎn）應釜傳熱效率，降低生產進程中的能源消耗；另外，反應釜清（qīng）洗可（kě）保證反應的單一性（xìng），削減雜質反應的影響，降低安全事故的發（fā）作概率；此外，清洗的反應釜作業環境能降（jiàng）低換熱設備的負荷，延伸使用壽命。由此（cǐ）可見（jiàn），反應釜的清（qīng）洗是非常必要的。

目前，常用的反應釜釜清洗工藝主（zhǔ）要包括人工、化學和高（gāo）壓水密閉自動清洗三種方式。人工清釜具體方（fāng）式是由清洗人員手持高（gāo）壓水槍深入反（fǎn）應釜內（nèi）清洗（xǐ），由於釜內有複雜的槳葉，導致個別死角人工（gōng）無法清洗（xǐ）到，並（bìng）且反應（yīng）釜內的殘餘化學氣體會對人體造成潛在傷害，故此這種工藝麵臨淘汰；化學清釜作業雖然清洗效（xiào）果較好，但清洗後產生的化學溶液需要（yào）二次處理，成本較高，並且（qiě）清釜速度較慢且會也會對釜壁產生腐蝕；高（gāo）壓水密閉自動清洗是目前新興（xìng）的一種反應釜清洗工藝（yì），具有成本低、效率高、質量好、不損壞被清洗物及無汙（wū）染等諸多優點，已經成為發達國家的主流清洗技（jì）術（shù）。
 
TXVLOG糖心短视频网站潔在高壓水清洗技術領域已積累了二十餘年的業內寶貴經驗，針對反應釜的清洗，我們組織技術力量（liàng）根據市場需求同時借（jiè）鑒歐美等國（guó）家的先進技術（shù）經過反複實驗自主研製了（le）高壓水密閉（bì）式反應釜自動清洗（xǐ）係統，目前已為十餘家企（qǐ）業安裝了數十套反應釜自（zì）動清洗係統，均取得了（le）令人滿意的效果。
 
TXVLOG糖心短视频网站潔高壓水密（mì）閉式（shì）反應釜自動清洗係統是一（yī）套技術先進的、可根據現場（chǎng）定（dìng）製（zhì）的反應（yīng）釜清洗裝置（zhì），它集合了高壓水射（shè）流、管道工程、現代控製係統等多學科技術應用；原理就是利用高壓水射流的動能將反應釜（fǔ）內壁及攪（jiǎo）拌器表（biǎo）麵上的堅硬垢物擊碎，從而徹底剝離並清（qīng）除（chú）掉。由於三維旋轉噴頭與伸縮杆的複合運動，高壓水射流可以覆蓋反應釜內任何位置，最終完成反應釜的清洗。整套係統由高壓水（shuǐ）單元、氣動（dòng）三維（wéi）旋轉噴頭、定位（wèi）伸縮裝置、槳葉（yè）定位裝置、密閉裝置、電控係統及輔（fǔ）助設備組成。係統運行通過PLC控製（zhì），不同反應釜（fǔ）的清洗輸入信號通過DCS集中控製，滿足同（tóng）一高壓水源多台反應釜（fǔ）清洗係統（tǒng）使用要求。高壓水單元可以實現不同射流流量的恒壓輸送。氣驅三維旋轉噴頭由一對成90°的錐齒輪、噴嘴、旋轉軸等零部件組成，氣動（dòng）馬達帶（dài）動相互垂直的錐齒輪，進而驅動噴嘴三（sān）維旋轉，使射流軌跡形（xíng）成一個球狀包絡麵，從而實現（xiàn）無死角清洗。定位伸縮裝置是通過在升降盤上安（ān）裝定位開關，移動定位開關的位置，實現（xiàn）定點定位清洗。漿葉定位裝置可（kě）以實現噴頭深入漿葉內部清洗阻擋死（sǐ）角。噴杆導向密（mì）封裝置由氣動隔離閥、導向密封腔組（zǔ）成。氣動（dòng）隔離閥安裝至反（fǎn）應釜球麵人（rén）孔處，反應開始，隔（gé）離閥關閉，反應結束，隔離閥打開，清（qīng）洗噴嘴向下伸入反應釜，到（dào）達設定位置後，噴射高壓水，根據程（chéng）序進行自動清洗。
 
實際應用表明，高壓水密閉式反應釜自動清洗係統效果顯著，可滿足生產車間的清洗要求，釜內壁及漿葉處無明顯汙垢。另外（wài），高壓水清釜實現了自動清洗，節省了人工成本；清（qīng）洗全程采用密閉操（cāo）作，既節省了時間，又提高了安全（quán）性，適合大範圍推廣（guǎng）應用。