鐵路罐車(chē)清洗施工方(fāng)案
時間:2021-11-19 17:39:00作者:LeeZhou來源:TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備
鐵路罐車是我國液體物料的主要運(yùn)輸工具,目前廣泛應用在石(shí)油、化工、食用油等領域,隨著經濟的不斷發展,其運輸數量逐年增加(jiā)。需要注意的是,為了保證液體(tǐ)物料的品質,鐵路罐車在換裝物料或者檢修前都必須先對罐內進行清洗,因此鐵路罐車的清洗是液體物流運輸過程中的(de)重要環節(jiē)。
鐵路(lù)罐車清洗施(shī)工對清洗後的清潔程度不同而分為普通清洗和特別清洗。普通清洗的標準是清洗後(hòu)罐內目視檢查達到無水、無油、無泥沙、無木屑、無鐵皮、無鏽(xiù)渣等要求(qiú)的清(qīng)洗(xǐ)作(zuò)業;而特別清洗的(de)標準是清洗後罐內目視檢查達(dá)到無水、無泥沙、無木屑、無油跡、無纖維,鼻嗅無油味,用抹布擦拭檢查(chá)無鏽皮、鏽渣及黑色汙物且呈現淡黃色要求的清洗(xǐ)作業(yè)。

鐵路罐車清洗一般包括四道工序,它們(men)分別是清除(chú)殘油、洗刷、吹風幹燥、質量檢驗四道工序。不言而喻,洗(xǐ)刷工序是保(bǎo)證洗車質量和洗車速度的關鍵工序,是傳統人(rén)工清洗(xǐ)鐵路罐車中勞動強度最大、對清洗人員危害最嚴重的,好在目前人工清(qīng)洗(xǐ)方式已逐漸被機械清洗方(fāng)式所替代。目前主要的罐(guàn)車清(qīng)洗(xǐ)技術就是敞口(kǒu)蒸汽洗罐和高壓水洗罐技術(shù),下麵我們(men)主要介紹這兩種罐車清洗(xǐ)工藝的優缺點,並進行綜合分析比(bǐ)較。
一、敞口蒸汽洗罐工藝
敞口蒸汽洗罐工藝的工作流(liú)程是將蒸車小鶴管和真空抽(chōu)吸管插入罐車內,打開蒸汽(qì)閥門,對罐車內部進行加熱蒸洗,同時對蒸汽冷凝水進行抽吸,利用(yòng)蒸汽熱能將罐車蒸洗幹淨。
敞口蒸汽洗罐一(yī)次性投資低(dī),日常維護及檢維(wéi)修難度小,但缺點也很明顯(xiǎn),主要有以下(xià)幾點:
1、洗車效率與熱能利(lì)用率低,蒸(zhēng)汽(qì)浪費大,造成洗罐成本高;
2、罐內蒸(zhēng)煮(zhǔ)溫(wēn)度低(一般隻能達到60~90℃),罐內(nèi)封頭端部難以蒸煮幹淨,增加了返洗(xǐ)的頻次;
3、蒸洗時間長,工人作(zuò)業強度大(dà);
4、罐內殘留油品或(huò)化學(xué)品加熱(rè)後隨(suí)蒸汽揮發到大氣中,嚴(yán)重汙染(rǎn)環境,影響周(zhōu)圍空氣質量和人員健(jiàn)康;
5、蒸汽快(kuài)速從罐口向外擴散,產生高強度噪(zào)音。
二、高壓水洗罐工(gōng)藝
高壓(yā)水罐(guàn)車(chē)清洗係統由高壓清(qīng)洗機(jī)、三維洗罐器及進給機構、牽引裝置、控製操作係統等(děng)組(zǔ)成,利(lì)用高(gāo)壓清洗機產生的高壓水射流對油罐(guàn)內壁衝刷達到清洗目的。
高壓水洗罐技術優缺點:
1、相比(bǐ)敞口蒸汽洗罐,大幅度減少了對大氣的汙染,消除了噪音大的問題;
2、洗罐效率高、清洗質量好(hǎo);
3、一次性投資成本較高;
4、一般采用冷水作為工作(zuò)介質,在北方地區冬季無法作(zuò)業。
高壓水罐車清洗工藝相比敞口蒸汽洗罐工(gōng)藝的優勢在於消除了大氣汙染(rǎn),罐車內殘存物料不再揮發到大氣中,汙水還可進行回收處理,周圍環境得到改善。高壓水清洗罐車普通清洗一台車需要40min,特別清洗的罐(guàn)車可能(néng)需要60~70min,洗罐能力明(míng)顯提高。能耗明顯降低,成本得到下降。
鐵路罐車清洗方(fāng)案的選擇(zé)是否適當除了影響洗車質量和效率,還會影響到清(qīng)洗作業人員的安(ān)全性和對周邊環境(jìng)的汙染問題。TXVLOG糖心短视频网站潔自主(zhǔ)研發(fā)的高壓水鐵路罐(guàn)車自動清(qīng)洗係統,可以使洗罐工人遠離惡劣、危險的工作環境。機(jī)械及自動(dòng)化操作(zuò)完成(chéng)換風(fēng)→抽殘液→蒸(zhēng)汽→清洗及(jí)真空抽(chōu)排→烘幹的流(liú)程。一個可靠的槽罐清(qīng)洗係統不僅具有(yǒu)高品質的高壓水係統(tǒng)還應具備可(kě)靠的控製係統,控製係統通過各係統技術參數精確調節水(shuǐ)流的溫度、壓力、流量以達到更好的清洗(xǐ)效果。所有(yǒu)過程隻需要少數操作人員負責罐外輔助工作、檢驗和(hé)監控。

TXVLOG糖心短视频网站潔高壓水鐵路罐車自動清洗係統采用超高壓3D三維容器清洗器,可以實現(xiàn)封閉(bì)容器的全方位掃描清洗,運行多個周期後,罐(guàn)內清洗沒有死(sǐ)角。再(zài)配以“升降開合”機構,可以近距離完成罐內高壓清洗,罐內疏鬆鏽蝕(shí)全部可(kě)以清理掉,緊密層的鏽蝕也可以清理掉96%以上(shàng)。強大的抽排機構可以將清洗(xǐ)汙(wū)水及清理下(xià)來的大量鏽蝕及(jí)時收集、歸納、吸走,對於罐底附(fù)著的殘水,我們研發(fā)了專(zhuān)門的刮水機器人刮淨殘餘(yú)水,完全不用人再(zài)下(xià)罐。采用物理方法解決防鏽問題,可以在半個小時內完成罐內烘幹,清洗後的罐至少(shǎo)5~10天不返鏽。

北(běi)京(jīng)TXVLOG糖心短视频网站(gāo)潔清潔設備有限公司是一家專業清潔(jié)環保設備供應商,在高壓水清洗、水霧降塵、集中式除塵係統已積累了近二十年的業內寶貴經驗(yàn),請隨時關注我(wǒ)們的網站及發布的最新信息,也歡迎來電谘詢,我們將竭誠為您服務。
鐵路(lù)罐車清洗施(shī)工對清洗後的清潔程度不同而分為普通清洗和特別清洗。普通清洗的標準是清洗後(hòu)罐內目視檢查達到無水、無油、無泥沙、無木屑、無鐵皮、無鏽(xiù)渣等要求(qiú)的清(qīng)洗(xǐ)作(zuò)業;而特別清洗的(de)標準是清洗後罐內目視檢查達(dá)到無水、無泥沙、無木屑、無油跡、無纖維,鼻嗅無油味,用抹布擦拭檢查(chá)無鏽皮、鏽渣及黑色汙物且呈現淡黃色要求的清洗(xǐ)作業(yè)。

鐵路罐車清洗一般包括四道工序,它們(men)分別是清除(chú)殘油、洗刷、吹風幹燥、質量檢驗四道工序。不言而喻,洗(xǐ)刷工序是保(bǎo)證洗車質量和洗車速度的關鍵工序,是傳統人(rén)工清洗(xǐ)鐵路罐車中勞動強度最大、對清洗人員危害最嚴重的,好在目前人工清(qīng)洗(xǐ)方式已逐漸被機械清洗方(fāng)式所替代。目前主要的罐(guàn)車清(qīng)洗(xǐ)技術就是敞口(kǒu)蒸汽洗罐和高壓水洗罐技術(shù),下麵我們(men)主要介紹這兩種罐車清洗(xǐ)工藝的優缺點,並進行綜合分析比(bǐ)較。
一、敞口蒸汽洗罐工藝
敞口蒸汽洗罐工藝的工作流(liú)程是將蒸車小鶴管和真空抽(chōu)吸管插入罐車內,打開蒸汽(qì)閥門,對罐車內部進行加熱蒸洗,同時對蒸汽冷凝水進行抽吸,利用(yòng)蒸汽熱能將罐車蒸洗幹淨。
敞口蒸汽洗罐一(yī)次性投資低(dī),日常維護及檢維(wéi)修難度小,但缺點也很明顯(xiǎn),主要有以下(xià)幾點:
1、洗車效率與熱能利(lì)用率低,蒸(zhēng)汽(qì)浪費大,造成洗罐成本高;
2、罐內蒸(zhēng)煮(zhǔ)溫(wēn)度低(一般隻能達到60~90℃),罐內(nèi)封頭端部難以蒸煮幹淨,增加了返洗(xǐ)的頻次;
3、蒸洗時間長,工人作(zuò)業強度大(dà);
4、罐內殘留油品或(huò)化學(xué)品加熱(rè)後隨(suí)蒸汽揮發到大氣中,嚴(yán)重汙染(rǎn)環境,影響周(zhōu)圍空氣質量和人員健(jiàn)康;
5、蒸汽快(kuài)速從罐口向外擴散,產生高強度噪(zào)音。
二、高壓水洗罐工(gōng)藝
高壓(yā)水罐(guàn)車(chē)清洗係統由高壓清(qīng)洗機(jī)、三維洗罐器及進給機構、牽引裝置、控製操作係統等(děng)組(zǔ)成,利(lì)用高(gāo)壓清洗機產生的高壓水射流對油罐(guàn)內壁衝刷達到清洗目的。
高壓水洗罐技術優缺點:
1、相比(bǐ)敞口蒸汽洗罐,大幅度減少了對大氣的汙染,消除了噪音大的問題;
2、洗罐效率高、清洗質量好(hǎo);
3、一次性投資成本較高;
4、一般采用冷水作為工作(zuò)介質,在北方地區冬季無法作(zuò)業。
項目(mù) |
敞口蒸汽洗罐工藝 |
高壓水洗罐工藝 |
洗車溫度(dù)(℃) |
60~90 |
常溫 |
返洗率 |
高 |
低 |
洗罐效率 |
低 |
高 |
氣候(hòu)影響 |
大 |
大 |
蒸汽或(huò)熱水用(yòng)量(t) |
2~2.5 |
無 |
新鮮水用(yòng)量(t) |
≤1.2 |
2~5 |
耗(hào)電量(kW · h) |
0 |
≈7.5 |
汙水處理量(t) |
大(dà) |
大 |
洗車成本 |
高 |
低 |
洗車時間(min) |
20~50 |
15 |
空(kōng)氣汙染 |
特大 |
小 |
噪聲dB(A) |
120以上 |
70~80 |
建設投資 |
低 |
高 |
高壓水罐車清洗工藝相比敞口蒸汽洗罐工(gōng)藝的優勢在於消除了大氣汙染(rǎn),罐車內殘存物料不再揮發到大氣中,汙水還可進行回收處理,周圍環境得到改善。高壓水清洗罐車普通清洗一台車需要40min,特別清洗的罐(guàn)車可能(néng)需要60~70min,洗罐能力明(míng)顯提高。能耗明顯降低,成本得到下降。
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