高壓水鐵路（lù）罐車自動化（huà）清洗係統替代原有鐵路罐車蒸汽洗罐工藝
時間：2021-09-17 17:30:00作者：LeeZhou來源：TXVLOG糖心短视频网站潔清潔（jié）設（shè）備
近年來我國大力發展基礎設施，石油化工行業得（dé）以迅速崛起，石油化工產品越來越趨向於清潔化、大型化的運輸。目前主要得運輸工具就是鐵路（lù）罐車，但由於石油（yóu）化工領域的產（chǎn）品大都存在易燃易爆的屬性，因此在運輸的時候，對於安全係數、汙染度及成本設定了相應（yīng）的標準（zhǔn）。為了實現市場多樣化的運輸需求，罐車清洗（xǐ）工藝亟（jí）待改進。、
目前，鐵路罐車在我國的清（qīng）洗工藝主（zhǔ）要（yào）有兩種方（fāng）式。第（dì）一種是蒸汽熏蒸、熱（rè）風烘幹等工藝；第（dì）二種就是機械清洗法(高壓水射流清（qīng）洗技術)，機（jī）械清洗法目前被廣泛應（yīng）用到諸多大型企業和石油產品中轉站應用。
高壓水射流技術這（zhè）一門（mén）清洗工藝源自 20 世紀 70 年代（dài），它的原理是用高（gāo）壓泵打出高壓水，經（jīng）管子到達噴嘴，噴嘴則把高壓（yā）低流速的水轉換為低壓高流速的射流，正向或切向衝擊被清洗件的表麵；射流在垢層或沉積（jī）物上產（chǎn）生足夠（gòu）的壓強使其粉（fěn）碎，一旦垢層（céng）被射（shè）透，流體呈楔形插入垢層和清（qīng）洗件表麵間，使垢層脫落而露出被（bèi）清洗（xǐ）件的表麵。呈層狀或多孔（kǒng）狀的垢物容易破（pò）碎，因為噴射流的撞擊可擊中一個孔，在垢層表麵以下形成一個內壓而使上部垢層裂開，能夠對殘留（liú）在鐵路罐車內的（de）汙染物以及鐵鏽等（děng）起到衝擊、切削的效果，清洗幹淨殘留在（zài）罐車內部的物質。並（bìng）且由於其對水這一介質的使用（yòng），大大地提升了成本（běn）的節省以及環境的保護效果。與以往的（de）清洗工藝（yì）相比（bǐ），高壓（yā）水射流有（yǒu）著更加明顯的優勢，不僅節省了不少的成本，並且由於清洗是密（mì）閉式的，因此，在對比蒸汽清洗時（shí），能夠避免（miǎn）蒸發殘留在罐內的物質，而相關人員在受到汙染的環境下工作，會極大地影響其身（shēn）體健康。
北京德（dé）高潔清潔（jié）設備有限公司根據國內鐵路化（huà）工罐車實際情況專門設計研發的高壓水鐵路罐車自（zì）動化清洗係統，可對罐車內壁進行逐點清洗，並可單獨對（duì）每一（yī）位置進（jìn）行重複清洗（xǐ）。
高壓水鐵路（lù）罐車自（zì）動化清洗係統主要由高壓清洗（xǐ）機、三維洗罐器、進給機構、牽引裝置、控製操（cāo）作係統等組成；該係統采用液壓驅動（dòng），既防爆又能在結構尺寸小的情況下獲得大的驅動（dòng）力，且驅動力保持穩定輸出；係（xì）統采用步（bù）進電機（jī）驅動清洗機器人在油罐內旋轉（zhuǎn）定位，具有運行平穩、定位精確（què）度高的特點；另（lìng）外，油罐內每一（yī）位置的清洗都是可控的。具體優點如下：
1、對大氣無汙染
由於其無須用到蒸汽（qì）操作，因此，空氣中不會出現隨著（zhe）蒸汽一起揮發出來殘留在罐車（chē）內的物料，並且汙水廠所處理的殘留在罐車內的物（wù）料，是由高壓水所衝（chōng）洗下來的，因此能夠（gòu）為工人（rén）提供更好的作業環境。
2、高效洗罐
通常來說，普洗一台車大約要（yào）花費（fèi）40 min，特洗則要70 min左右，相比（bǐ）原有的人工清洗，效（xiào）率大大提升。
3、節（jiē）能降耗
高壓水鐵路罐車自動化清洗係統清洗一台車大約耗水4 ~ 6 t，耗電140 kw/h，相比原有的蒸汽洗罐工藝，節能（néng）90%以上。
TXVLOG糖心短视频网站潔高壓水鐵路罐車自動化清洗係統（tǒng）采用超高壓3D三維容器清洗器（qì），可以實現封閉容器的全方位掃描清洗（xǐ），運行多個周（zhōu）期後（hòu），罐內清洗沒有死角。再配以“升降開（kāi）合”機構，可以近距離完成罐內高壓清洗，罐內疏鬆鏽蝕全部可（kě）以清理掉（diào），緊密（mì）層的鏽蝕也可以清理掉96%以上，清洗後的罐至少5~10天不返鏽。北京TXVLOG糖心短视频网站潔清潔設備有限公（gōng）司是（shì）一家（jiā）專業清潔環（huán）保設備供應商，在高壓（yā）水清洗、水霧降塵（chén）、集中式除（chú）塵係統已積累了（le）近二十年的（de）業內寶貴經驗，請隨時關注我們（men）的網站及發布（bù）的最新信息（xī），也歡迎來（lái）電（diàn）谘詢，我（wǒ）們將（jiāng）竭誠為您服務。
目前，鐵路罐車在我國的清（qīng）洗工藝主（zhǔ）要（yào）有兩種方（fāng）式。第（dì）一種是蒸汽熏蒸、熱（rè）風烘幹等工藝；第（dì）二種就是機械清洗法(高壓水射流清（qīng）洗技術)，機（jī）械清洗法目前被廣泛應（yīng）用到諸多大型企業和石油產品中轉站應用。
高壓水射流技術這（zhè）一門（mén）清洗工藝源自 20 世紀 70 年代（dài），它的原理是用高（gāo）壓泵打出高壓水，經（jīng）管子到達噴嘴，噴嘴則把高壓（yā）低流速的水轉換為低壓高流速的射流，正向或切向衝擊被清洗件的表麵；射流在垢層或沉積（jī）物上產（chǎn）生足夠（gòu）的壓強使其粉（fěn）碎，一旦垢層（céng）被射（shè）透，流體呈楔形插入垢層和清（qīng）洗件表麵間，使垢層脫落而露出被（bèi）清洗（xǐ）件的表麵。呈層狀或多孔（kǒng）狀的垢物容易破（pò）碎，因為噴射流的撞擊可擊中一個孔，在垢層表麵以下形成一個內壓而使上部垢層裂開，能夠對殘留（liú）在鐵路罐車內的（de）汙染物以及鐵鏽等（děng）起到衝擊、切削的效果，清洗幹淨殘留在（zài）罐車內部的物質。並（bìng）且由於其對水這一介質的使用（yòng），大大地提升了成本（běn）的節省以及環境的保護效果。與以往的（de）清洗工藝（yì）相比（bǐ），高壓（yā）水射流有（yǒu）著更加明顯的優勢，不僅節省了不少的成本，並且由於清洗是密（mì）閉式的，因此，在對比蒸汽清洗時（shí），能夠避免（miǎn）蒸發殘留在罐內的物質，而相關人員在受到汙染的環境下工作，會極大地影響其身（shēn）體健康。
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高壓水鐵路（lù）罐車自（zì）動化清洗係統主要由高壓清洗（xǐ）機、三維洗罐器、進給機構、牽引裝置、控製操（cāo）作係統等組成；該係統采用液壓驅動（dòng），既防爆又能在結構尺寸小的情況下獲得大的驅動（dòng）力，且驅動力保持穩定輸出；係（xì）統采用步（bù）進電機（jī）驅動清洗機器人在油罐內旋轉（zhuǎn）定位，具有運行平穩、定位精確（què）度高的特點；另（lìng）外，油罐內每一（yī）位置的清洗都是可控的。具體優點如下：
1、對大氣無汙染
由於其無須用到蒸汽（qì）操作，因此，空氣中不會出現隨著（zhe）蒸汽一起揮發出來殘留在罐車（chē）內的物料，並且汙水廠所處理的殘留在罐車內的物（wù）料，是由高壓水所衝（chōng）洗下來的，因此能夠（gòu）為工人（rén）提供更好的作業環境。
2、高效洗罐
通常來說，普洗一台車大約要（yào）花費（fèi）40 min，特洗則要70 min左右，相比（bǐ）原有的人工清洗，效（xiào）率大大提升。
3、節（jiē）能降耗
高壓水鐵路罐車自動化清洗係統清洗一台車大約耗水4 ~ 6 t，耗電140 kw/h，相比原有的蒸汽洗罐工藝，節能（néng）90%以上。
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