聚合釜全自動清洗係統的應用

某化工企業的聚合釜為帶螺帶式漿葉的（de）臥式反應釜，容積為3.2 m³，人孔DN150，反（fǎn）應過程中容器內（nèi）壁及漿葉表麵會（huì）逐漸形成（chéng）聚合物、石蠟等混合物掛壁，從而影響下（xià）一釜化（huà）學反應。為了解決這一現象，該企業采用人工清洗聚（jù）合（hé）釜，具體（tǐ）方式是手持噴槍深入聚合（hé）釜內清洗。每天清洗三（sān）次（cì），每次需一個人工作四十分鍾左右。值（zhí）得（dé）注意的是，由於聚合釜內存在複雜的攪拌槳葉，有部分死角人工洗不到，且聚合釜內的殘餘化學氣體還會對人體造成一定危（wēi）害，因此這種（zhǒng）工藝亟需改進。
 
針對（duì）聚合釜人工（gōng）清洗不到位的（de）現象，TXVLOG糖心短视频网站潔經討論並（bìng）驗證采用高壓水全自動清洗聚合釜（fǔ）的可能性，並給出了（le）相關參數。
 

人工清洗和高壓水射流全自動清洗的參數
	人工清洗	高壓水自動清洗
最遠噴射靶距 /mm	300	1200
水溫 /℃	25	85
射流壓力（lì） /MPa	15~20	15
清洗流量 /(L · min)	20	75
噴頭噴嘴口徑 /mm	Φ1.0	Φ2
高壓泵選型（xíng）	額定工作壓力為30 MPa 流量26 L/min	額定工（gōng）作壓力為40 MPa 流量260 L/min

 
聚合釜全自動清洗（xǐ）係統由高壓水單元、氣動三維旋轉噴頭（tóu）、定位伸縮（suō）裝（zhuāng）置、槳葉定位裝置、密閉裝置、電控係統及輔助設備組成。係統運行通（tōng）過PLC控製，不同反應釜的清（qīng）洗（xǐ）輸入信號通（tōng）過DCS集中（zhōng）控製，滿足同一高壓（yā）水源多台反應釜清（qīng）洗係統使用要求。高壓水單元可以實現（xiàn）不同射流流量的恒壓輸送。氣驅（qū）三維旋（xuán）轉噴頭由一對成90°的錐齒輪、噴嘴、旋轉軸等零（líng）部件組成，氣動馬達帶動相互垂直的錐齒輪（lún），進而驅動噴嘴三維旋轉，使（shǐ）射流軌跡形成一個球（qiú）狀包絡麵，從而實現無死角清洗。定位伸縮裝置是通過在升（shēng）降盤上安裝定位開關（guān），移動定位開關的位置，實現定點定位清洗（xǐ）。漿葉定位裝置可以（yǐ）實現噴頭深（shēn）入漿葉內部清洗阻擋死角。噴（pēn）杆導向密封裝（zhuāng）置由（yóu）氣動（dòng）隔離閥（fá）、導向密封腔組成。氣動隔離閥（fá）安裝至反應釜球麵（miàn）人孔處，反應開始，隔離閥關閉，反應結束，隔離閥打開，清洗噴嘴向下伸入反應釜，到達設定位（wèi）置後（hòu），噴射高壓水，根據程序進行自動清洗。導向密封腔保證（zhèng）清洗噴杆伸（shēn）縮時噴（pēn）杆與（yǔ）導向腔（qiāng）處的（de）密封。通過設（shè）置水腔以及水腔兩側的活塞密封件，確保水腔（qiāng）壓力（lì）始終大於反應釜（fǔ）內壓，實現無（wú）須反應釜容器氣體置換的密閉清洗。

實際使用證明，聚合釜全自動清洗係統清洗效果明顯，可滿足生產車（chē）間的（de）清洗要求，釜內壁及漿葉處無明顯汙垢。另外（wài），係統實現了自動清洗，節省（shěng）了人（rén）工成本；清洗全程采用密閉操作，既節省了時間，又提高了安（ān）全（quán）性。