反應釜中的粘釜物是怎麽形成的

粘釜現象一直是影響反應釜安全有效運行的一個主要問題。反應釜在正（zhèng）常工作狀況下，任何一種工藝的聚合反應（yīng）中隻要（yào）有單體接觸的地方（fāng）都不可避免地會產生聚（jù）合塑（sù）化物的沉積或粘附，而（ér）聚合產物粘附在（zài）器壁上會造（zào）成粘釜問（wèn）題，因此必須進行（háng）定期清釜。一下我們來分析下反應釜（fǔ）中的粘釜物是怎麽形成的。
 
一（yī）、工藝條件

反應釜粘釜（fǔ）物形成（chéng）的（de）影（yǐng）響因素有工藝條件、釜表麵材料及攪拌釜中的物料量等。工藝條件包括溫度變化範圍（wéi）、攪拌速度、反應時間（jiān）和反應釜內壁光潔度。

由於溫度發生變（biàn）化時，氣相、液相的相對體（tǐ）積也會發生改變（biàn），在氣相、液相的交界麵處由於釜壁的高溫加快了引發（fā）劑分解自（zì）由基的速度，所（suǒ）以產（chǎn）生的大量（liàng）自由基會吸附在（zài）釜壁（bì）上（shàng），從而形成粘釜物。溫度變化範圍越大，相交界麵的變化區間越大，粘釜物的麵積也越大。當攪拌速度（dù）較慢時，離心力較小，導致聚合物在釜內壁上吸附形成粘釜物的機率增大，因此在滿足生產工藝的（de）前（qián）提下，提高攪拌速（sù）度可以減少粘（zhān）釜物的形成。其次，經過研究無（wú）擋板和有擋板條件下攪拌釜內粘垢的產生及其分（fèn）布規律，發現在相同攪拌功率下，平槳、三葉後掠式槳的粘釜量最（zuì）少，且槳葉安裝高度對總粘釜量無明顯影響。粘釜物隨著反應時間的增加而增多（duō），反應剛開始時（shí）沒有粘釜物產生，反應初期開始產生粘釜物（wù）並隨著時間的增加在反應中期達到最大值，後期將不再產（chǎn）生粘釜物。同時，由於反應釜材料固有屬（shǔ）性導致加工（gōng）過程（chéng）中不（bú）可避免地會在釜壁表麵產生缺陷，而且在（zài）清洗反應釜的過程中也容易留下刮痕，這些均會影響反應（yīng）釜內壁表麵的光潔（jié）度，而在這些表麵缺陷處均有催化作用，會在一定程度上促進粘釜（fǔ）物的生長。通過實驗發現，粘釜物形成影響因素是工藝條件和粘釜（fǔ）物微觀結構，並從粘釜物的生長（zhǎng）機理角度出發總結了減少粘釜物生長的措施，即控製反應溫度範圍，采用（yòng）上抬（tái）式攪拌槳，提高釜壁（bì）表麵光潔度，改善攪拌產生的剪切力。

二、粘釜（fǔ）物微觀結構

通過透射電鏡（jìng）觀察對比（bǐ）粘釜物和（hé）PVC的微觀結構，我們發現粘釜物的微觀結構有明顯的拉絲狀空洞，而PVC的（de）微觀結構均勻連續；粘釜物的生長過程與剪切作（zuò）用有關，由於釜壁處的物料液滴所受攪（jiǎo）拌（bàn）剪切力較小，隻能停留在（zài）受拉變形階段，所以粘釜物便逐（zhú）漸堆積生長。

三、釜表麵材料

釜表麵材料是影響粘釜程度的一個重要因素，不鏽鋼與（yǔ）鍍錫鐵的粘釜情況較嚴重（chóng），鉛表麵不（bú）粘（zhān）釜，其他表（biǎo）麵材料粘釜情況較輕。這是因（yīn）為金屬材料釜壁存在自由電子和（hé）瞬時正離子，會生成絡合鍵並（bìng）產生絡合粘釜反應，所以粘釜嚴重；而對於矽酸鹽結構（gòu）、高分子結構等非金屬材料（liào），由於其表麵無自由電子和瞬時正離子，因此（cǐ）粘釜較輕。

四、攪（jiǎo）拌釜物料量（liàng）

聚合釜中的（de）物料量（liàng）對粘釜也有一定影（yǐng）響，即當（dāng）釜內液麵發生變化時，粘釜量也會（huì）有明顯變化。攪拌程（chéng）度越好，粘釜物越多；攪拌程度越差，粘釜物越少，但物料混（hún）合效果越（yuè）差，越不利（lì）於聚合反應。
 
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