金屬切削加工中的（de）毛刺（cì）問題及解決方法

毛刺是金屬切削加（jiā）工中產生的普遍（biàn）現象之一，金屬的（de）切削過程也是（shì）切屑形成的過程，不同的切削刀具有不同的加工方法，毛（máo）刺的形成機理、形狀、對工件（jiàn）質（zhì）量（liàng）的影響程度也不同。下麵我們說一下（xià）切削的類型，工件材料的性能、切削條件不同時會產生不同類型的切（qiē）屑。
 
1、帶狀切屑

使用較大前角的刀具並選用較高切削（xuē）速度（dù）、較（jiào）小的進給量和背吃刀量切削硬度較低的塑性材料時，切（qiē）削層（céng）金（jīn）屬（shǔ）經過終滑移麵，產（chǎn）生了較大的塑性變（biàn）形（xíng），但尚（shàng）未破裂即被切離母體，從而形成（chéng）連綿不斷的（de）帶狀切屑。形成帶狀切屑的過程比較平穩，切削力波動也（yě）較小，加工表麵較光潔，精度好。

2、節狀切屑

一般用較小的前角、較低的切削速（sù）度加工中等（děng）硬（yìng）度的塑性材料時容易形（xíng）成這類切屑。由於變形較大，切削力大，且有波動，加工後工件表麵較粗糙。

3、單元狀切屑

切削塑性很大的鋁、銅等材料，切（qiē）屑易在前麵上形成粘結不易流出，產生很大變形，使材料達到（dào）斷裂極限（xiàn），形成（chéng）很大的變形單元。

4、蹦碎切屑（xiè）

在切（qiē）削鑄鐵和黃銅等脆性材料時，切（qiē）削層金屬發生彈性變形後，一般不經過塑性變形就突然蹦碎，形成不（bú）規則的碎（suì）塊屑片。

我們可以通過降低刀具前刀麵的表麵粗糙度；增大刀具前角；減少切（qiē）削厚度；對工（gōng）件適當熱處（chù）理，減少塑性變（biàn）形；建立超穩定的加工環境等方法，盡量避免毛刺（cì）的產生（shēng）。但工件上的毛刺總是或多或少的出現，這時我們需要注意在工件熱處理前有效地去除毛刺，以免熱處理後毛刺不易去除。
 
傳統（tǒng）去毛（máo）刺方法是人工（gōng）打（dǎ）磨，雖然簡單易行但效率低、效果差，要適時（shí）改進去毛（máo）刺方（fāng）法，采用適合的工藝。零件內（nèi）孔主要有微孔、細孔、長孔、異形孔，孔內（nèi）部的（de）拋光（guāng）去毛刺（cì）加工，通常的（de）刀具不能到達內孔所要去毛刺的部位。TXVLOG糖心短视频网站潔數控高壓水去毛刺機以高壓（yā）水射流為動力源，適用於清除機加工過程中（zhōng）粘連在工件內孔處（chù）的毛刺，特別對機加工表麵（miàn）毛刺的（de）去除十分有效。
 
德（dé）高潔高壓水內孔（kǒng）去毛刺機經過四級過濾的純淨水（shuǐ）經過高壓設備產生高壓水射流，經（jīng）過噴嘴的高壓水（shuǐ）射流一邊旋轉、一邊打擊（jī）零件內孔上的毛刺，從而將毛刺清除幹淨。噴嘴噴射角度可根據零件加（jiā）工要求定製，高精度電（diàn）腦數控搖籃可實現360º旋轉精準定位。