了解毛刺分類確定去毛刺工（gōng）藝

毛刺是金屬切割加工的必然產物，是工件在切削力作用下產生晶粒剪切滑移、塑性（xìng）變形，使材料被擠壓、撕裂，導致零（líng）件表麵或交接處出現的多餘材料。毛刺（cì）的存（cún）在不僅僅影響零件的外觀，更（gèng）重要的是降（jiàng）低了零件的質量，給產品後續的檢驗、裝配帶來困難和隱患。

去毛刺（cì）是一項（xiàng）重要（yào）且（qiě）必要的生產工序，主要方（fāng）法有：傳統（tǒng）機械加（jiā）工、電化學（xué）、電解、超聲波、熱爆炸、研磨和（hé）高壓水（shuǐ）射流等。然而不管哪種去毛刺工藝，都存在著一定的局限性。不同材料（liào）、結構、形狀、加工方法所形成不同的毛刺分類，不同（tóng）類（lèi）別也要（yào）選用不同的去毛刺方法。
 
一、毛刺的分類

1、按照毛刺的（de）形成情況分有擠裂毛刺、彎曲毛刺、撕裂毛刺和切斷毛刺；

2、根（gēn）據毛刺的形狀可以分（fèn）為（wéi）塊狀毛刺、鱗狀毛刺、條狀毛刺和坑（kēng）窪狀毛刺；

3、按毛刺尺寸的大小可分為（wéi）大（dà）毛刺、小毛刺（cì）和微小毛刺；

4、按毛刺橫剖麵形狀可（kě）分為長方形、三角形（xíng）、橢圓形及其它形狀。

二（èr）、去毛刺方法

適（shì）當的去毛刺方法，會提高產品質量，降低（dī）成本。有些產品較粗糙，隻要用普通刷子或銼（cuò）刀、砂紙打磨一下即可。有些產品要求較高，由於毛（máo）刺較牢固，需要經過切削加工。而（ér）高精產（chǎn）品，要徹底清除毛刺，否則毛刺（cì）脫落會造（zào）成不可估量的（de）損失。

1、人工去毛刺（cì）

適用於要求不是很高、毛刺小，結（jié）構簡（jiǎn）單的產品。

2、衝模去毛刺（cì）

適合分（fèn）型麵較簡單的產品，效率及去毛刺效果比人工好。

3、冷凍去毛刺

適合毛刺壁（bì）厚較小且產品也較小的產品（pǐn）。

4、熱爆去毛刺

也叫熱能去毛刺、爆（bào）炸去毛刺。主（zhǔ）要運用在一些高精密的零部件領域，操作技術要求高，效率低。

5、化學去毛刺

適用於難於去除的內部（bù）毛刺，適合（hé）泵體、閥體等產品細小（xiǎo）毛刺。

6、高壓水去毛刺

主要用於汽車的心（xīn）髒（zāng）部位和工程機械的液壓控製係統。TXVLOG糖心短视频网站（gāo）潔高壓水數控去毛刺機具有效率高、成本低、不損傷工件、不汙染環境、操作（zuò）方便、安全等（děng）優點。它以水為媒介，利用它的瞬間衝擊力來（lái）去除加工後產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。

7、超聲波去毛刺

主要針對一些微觀毛（máo）刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察（chá）的話，就都可以嚐試（shì）用超聲波的方法去除。

在眾多去毛（máo）刺（cì）方法中熱能去毛（máo）刺、磁力去毛（máo）刺、高（gāo）壓水去毛刺（cì）、電解去毛刺及噴射去毛刺等屬於超精密級去毛刺方（fāng）法，精密接觸才可以使零件獲得足夠的加工（gōng）精度。汽車機車的（de）高精度要求的元件，更適合采用高壓水去毛刺法。