掌（zhǎng）握金屬零件（jiàn）產生毛刺的機理 高壓（yā）水去毛刺更輕鬆

金屬工件在切削加工（gōng）後，經常會產生毛（máo）刺，如果不把毛刺去掉，就會造成多方麵的影響。水射流去毛刺的工作原（yuán）理是利用專用泵把水或者（zhě）含有1%～3%水溶（róng）性油的水加壓後，從特（tè）殊設計的噴嘴以一定的形狀噴射出去，巨大的衝擊力將零件上的毛刺去除。另外，將高壓水射流（liú）技術應用到去（qù）毛刺中，還可使去毛刺實現自動化。



在去毛刺之前，我們要先對毛刺本身有所了解，才能更好的去除工件上（shàng）的毛刺。毛刺具有三個要素：厚（hòu）度、硬度、形（xíng）狀。毛刺的厚度不同，去除時所需的噴射壓力和去（qù）除機理就會有所不（bú）同；水射流從噴嘴噴出後（hòu）的衝擊力與射流速度的平方（fāng）及噴射壓力成正比，掌握其中的（de）規律，就（jiù）能（néng）使（shǐ）我們的工作（zuò）事（shì）半功倍（bèi）。

1、當毛刺與工件母體部（bù）分相連時，一般是某種程（chéng）度的連續性。這時毛（máo）刺的厚度僅為（wéi）幾十微米，30 MPa以下的壓力就可以使毛刺與工件母體相連部分分離，毛（máo）刺會分散脫落。

2、毛刺全長與（yǔ）母體幾乎全部相連時，毛（máo）刺厚度基本會達（dá）到幾百微米。這時（shí）采用70 MPa左右的壓力，還要注意（yì）的是，通過噴嘴噴出的高壓水射流要作用在毛刺的根部（bù），使毛刺從根（gēn）部折斷，這樣才能起到去毛刺的作用。

3、對於粗加工的工（gōng）件所產生的（de）厚毛刺和脫（tuō）落後殘留根部的毛刺，需要采用100 MPa以上的壓力，需要作（zuò）用較長的時間。同時還要配合噴射的切割作用才能將毛刺徹底（dǐ）去除（chú），所以這類（lèi）毛刺一般不用水射流去（qù）除。



影響高壓水（shuǐ）射流去毛刺加工效率和質量的因素主要有噴射壓力、噴（pēn）射量、噴嘴尺寸（cùn）、數量和位置以及零（líng）件和噴嘴的相對運動（dòng）速度等，但是，這些參（cān）數的選擇必須（xū）根據零件的材質、結構形狀和（hé）毛刺特征來決定。所以，掌握毛刺的相關要素是高壓水（shuǐ）射流去毛刺提高效率和質量的前提條件。