高壓水射流清洗技術在炮膛積碳清洗中的應用

火炮是地麵部隊大量裝（zhuāng）備的傳統（tǒng）兵器，炮管作為火炮的重要組成部分之一，是決定火炮是否能夠準確無誤地完成打擊（jī）任（rèn）務的關鍵因素，炮膛是（shì）炮管裏放置炮彈和射擊時炮彈穿過的圓筒（tǒng）狀空腔，線膛炮內部膛線為螺旋形，火藥發射產生的（de）積碳會粘附在陰陽膛線上，如（rú）不及時擦洗，火炮（pào）後續發射時膛線將受到磨損。

一般來說，定期對炮膛進行維護保養（yǎng）可以增加火炮的使用壽命，並能夠在一定程度（dù）上提高火（huǒ）炮射擊的準確度。炮膛的（de）維護保養工作主要集中在對炮（pào）膛內表麵留有的積碳、銅（tóng）漬（zì）等殘留物進行及時的清洗（xǐ）。目前針對炮膛的保養維護采取的除鏽（xiù）除碳措施主（zhǔ）要有三種：人工機械摩擦去除（chú）法、化學清除（chú）法、高壓水強力衝刷法。
 
一、機械（xiè）摩擦去除法

即采用刮、擦、磨等手段達到清除表麵鏽跡和積碳的目的，這種清洗方式勞（láo）動強度大、時間長、清洗效果受人工操（cāo）作影響較大，且容易對炮膛內（nèi）表麵產（chǎn）生損傷。

二、化學（xué）清洗劑清洗法（fǎ）

利用有機清洗劑，通過浸、噴、淋（lín）等（děng）方法除去鏽跡和積碳。這種方（fāng）式需要消耗大（dà）量的清洗劑、成（chéng）本（běn）高、不環保、如操作不慎炮膛內會產生不同程（chéng）度的化學（xué）侵蝕損傷。

三、高壓水強力衝刷法

采用高壓水射流產生的壓力衝擊金屬表麵進行除鏽除碳；清洗時清洗壓力可調，並且是以水為清洗介質具有無（wú）腐蝕、無汙染、無損傷的特點。利用高壓水射流清洗技（jì）術可（kě）以清除（chú）炮膛內膛的積碳、掛銅（tóng）和掛尼龍的炮管清膛裝置。

高（gāo）壓水射流清洗技術是使（shǐ）用高壓泵打出高壓（yā）水，並經過一定管路到達噴嘴（zuǐ），再把高壓力低流速的水轉換為高壓力（lì）高流速的射（shè）流，然（rán）後射流以其很高的（de）衝擊動能，連續不斷地（dì）作用在被清洗表麵，從（cóng）而使垢物脫（tuō）落（luò），最終實現清洗目的。高壓水射流清洗技術與化學清洗、人工清洗相比較，具有不汙染環境、不腐蝕清洗對象（xiàng）、清洗效率高及節省能源等特點，且對一些化學藥劑難溶或不溶的特殊垢可有效去除。
 
經實際試驗得出，采用高（gāo）壓水射流清洗技術（shù）對直徑為1500mm，長度為6000mm的炮膛（táng）進行清洗時，針對（duì）粗洗、精細清洗、殘留物衝洗，具（jù）體的高壓水射流（liú）清洗參（cān）數如下：

①炮膛內部防護、粗洗時：對需清理積碳層（céng）的位置采用35 MPa、12 L/min的參數水射（shè）流衝洗1~2 min；
②炮膛內部（bù）防護（hù）、粗洗時：對需清（qīng）理積碳層的（de）位置采用35~50 MPa、12~24 L/min的參數水（shuǐ）射流衝洗2 min，清除（chú）異物（wù）；
③炮膛內部防護、清洗後的處（chù）理：采用20 MPa、42 L/min的參數水射流衝洗（xǐ）2 min，目的在（zài）於衝刷殘留異物。

由（yóu）此可以得（dé）出，使用高壓水射流清洗技術對炮膛內部進行清洗時，高壓水（shuǐ）射流（liú）必須滿足壓力值（zhí）在50 MPa或以（yǐ）上，流量達（dá）到42L/min才能（néng）達到清洗效果，經高壓水射流（liú）清理後，炮膛（táng）表麵積碳層可以被有效去除，並實現除（chú）鏽的目（mù）的，清洗前後二（èr）者（zhě）進行對比，清洗後表麵變得明亮，無積碳殘留。