反應堆（duī）退役（yì）金（jīn）屬廢（fèi）物（wù）去汙技術的簡單對比分析

反應堆退役（yì）工程中會產生大量的低放射性金屬廢物，雖然是低放射性金屬廢料但基本上高於標準清潔解控（kòng）水平，出於安（ān）全考慮，需對含（hán）有低放射（shè）性金屬廢物（wù）進行去汙處（chù）理，以（yǐ）滿足“產生的放（fàng）射性必須保持在可行的最低量”，實（shí）現將低放射性廢物轉（zhuǎn）變為非放射性金屬廢物，減（jiǎn）少廢（fèi）物的處理處（chù）置難度、埋藏體積，有效（xiào）防止汙染擴大，甚至達到循壞再利用的目的。目前針（zhēn）對反應堆退役金屬廢物去汙的技術有高壓水去汙、化學去（qù）汙、金屬熔煉去汙三種方式。

一、高壓水射流去汙技術（shù）

在低放射性金屬廢物的（de）去汙作業中，從目前的國內現有的（de）退役去汙（wū）技術運用上，利用（yòng）高壓水（shuǐ）射流技術去（qù）汙的方式相對成熟且應用較為廣泛，通（tōng）過高壓泵打出高壓水，經過高壓（yā）水管達到噴嘴，通過高壓噴嘴將高壓低流速的水轉（zhuǎn）化成低壓高（gāo）流速的射流（高（gāo）壓水射流），水射流具有很（hěn）高的衝擊和剝削能力（lì），利用（yòng）高壓水射流的強大（dà）衝擊力衝擊被清洗物體，把汙垢剝離、清除，從而達到清洗的目的。因其是以（yǐ）水（shuǐ）為清洗（xǐ）原料，具備清洗（xǐ）效率高（gāo）、無腐蝕、無汙染的優勢。
 
高壓水射流去汙工藝是（shì）利用高壓水去除（chú）金屬表麵的汙染，可以有效地去除金屬（shǔ）的塗層、複層、鍍層、鏽垢、粘著沉積物，露出金屬母（mǔ）材（cái）從而達到去汙的效果，金屬廢物經過高壓水去汙後，可（kě）以去除表麵附著的汙染物，降低廢物（wù）的（de）表麵放射性水平，利用高壓水射流進行反應堆退（tuì）役金屬廢（fèi）物去（qù）汙，具有清洗高效、無腐蝕、二次廢物（廢（fèi）水（shuǐ））便於處理的優勢。

在采用高壓水去汙時，需要注意（yì）的是可根據去汙對象的材質和汙染水平以及期待的DF值（zhí），選定合適的高壓水噴射壓（yā）力、出流形式、噴射角度和時間；為提高去汙效果，可（kě）以在水中（zhōng）加入去（qù）汙劑（jì），但需要（yào）考慮（lǜ）到在添加去汙劑後（hòu）的二次（cì）廢（fèi）液（yè）處理問題（tí），會增加工序、時間、經濟成本。

二、化學去（qù）汙方式

與高壓（yā）水射流去汙技術相比，較為成熟的去汙技術還有化學去汙方式，化學去汙是通過化學去汙（wū）試劑腐蝕金屬表層，放射性汙染物通過（guò）化學反應進入去（qù）汙（wū）廢液中，從而（ér）達到金屬表麵（miàn）汙染去汙效果。化（huà）學（xué）去汙的優點是可去汙進入金（jīn）屬表層晶格的固定汙染，其缺點是無法對活化物進行去汙（wū），且去汙（wū）的二次廢液較難處理（lǐ），而且去汙試劑通常較為昂貴（如（rú）硝酸鈰）。

三、金（jīn）屬熔煉（liàn）去汙方式

金屬熔煉（liàn）的任（rèn）務是將經高壓水去汙和化（huà）學去汙後的低（dī）放金屬廢物（主要是碳鋼和不（bú）鏽鋼（gāng））進行熔煉，達到對廢（fèi）物的進一步去汙和金屬回收利用的目的。經（jīng）過熔煉（liàn），大部分金屬可實現回用，包括部分活化金屬，其缺點是接收水平較低，熔煉過程較為複雜，去汙技術尚不成熟。

由以上結論得出，高壓水射流對反應堆廢物的去汙（wū）優勢（shì）較於明顯，經過檢測後，高壓水去汙能達不錯的回收再利用效果，如對反應堆退役金屬廢物持有大規模回收循環使用的目的，可將以上去（qù）汙技術進行結合，如經（jīng）過高壓水去汙後→化學去汙→金屬（shǔ）熔煉去汙的三步工序，但要結合實際情況，從時間成本、經濟成本多角度考慮投入是否成正比。