煤礦帶式輸（shū）送機破損輸送帶如何高效快（kuài）速剝離
時間：2022-08-17 15:57:00作者：LeeZhou來源：TXVLOG糖心短视频网站（gāo）潔清潔設（shè）備
帶式（shì）輸送機作為煤炭（tàn）生（shēng）產作業的（de）關鍵輸送設備，承擔著煤礦井下絕大多數的運輸任務，其工作的可（kě）靠性（xìng）不僅關係（xì）著井下礦工的安全，還與煤炭行業的產煤效率息息相關。輸送帶作為帶式輸送機的重要載體，其具有耐油、抗磨、耐高低溫、耐酸堿以及阻（zǔ）燃性較高（gāo）等性能特征，因此輸送（sòng）的（de）物料範圍相對廣泛，在煤炭運輸行業中的（de）應用尤其突出。
輸送帶長距離不間斷（duàn）的運（yùn）輸大量煤塊及其他雜物，同時受到拉應力、彎曲應力作用，會在很大的程度上使（shǐ）輸送帶出現疲勞現象，一旦（dàn）這種疲勞（láo）現象得不到根本的解決，就會出現輸送帶的磨損、甚至撕裂斷裂的狀況，為保障其安全穩定運行（háng），避免（miǎn）影響輸送效率和產品，需要對輸送帶破損（sǔn）處進行粘貼補修。
在輸送帶進行修（xiū）補時，首先就是對破損的輸送帶進行剝（bāo）離，目前進行剝離的方式有兩種，人工（gōng）通過手持美（měi）工刀進行手工剝皮，效率低（dī），剝皮厚度和寬度（dù）不均勻，費力費時，質量更是（shì）難以保證，而且存在著（zhe）手部割傷和傷害他人的安全風險（xiǎn）。另一種是機器剝皮，通過現有的剝皮機械單個刀具切條進行剝皮，需要提前手動剝皮20公分，使鋼絲繩輸送帶（dài）的端部處於裸露狀態，而且整個（gè）剝（bāo）皮過程需要輸送帶來回動作多次，無法對鋼絲繩輸送帶的所有鋼絲繩（shéng）進（jìn）行同（tóng）時削皮，效率太低，安全性差。
TXVLOG糖心短视频网站潔自1994年成立起，自主（zhǔ）研發（fā）並推廣使用了一係列高（gāo）壓水射流清洗、切割、破碎設備，其中D1200-1520超高壓水輸煤皮帶自（zì）動剝離機的推廣使（shǐ）用，有效避免了傳統剝（bāo）離方式帶來的（de）負麵影響，在煤炭行業輸送機的剝離（lí）場景中得到良好的（de）應用。
1、操作簡單、自動化程度高
TXVLOG糖心短视频网站潔輸送皮帶自動（dòng）剝離機過自動化執行結構，采用水力（lì）破（pò）碎原（yuán）理，將輸煤皮帶（dài）剝離（lí）轉（zhuǎn）變成自動化形式。根據輸送帶（dài）的寬度和需要（yào）剝離的長度，在控製器上設（shè）置自動剝（bāo）離機構（gòu）的（de）運動參數，三坐標數控自動剝離機構完成逐行掃描剝（bāo）離作業。獨特設計的高壓水旋轉噴射機構和回（huí）收裝置，使橡膠在保持低（dī）溫脆性的情況（kuàng）下（xià）被迅速剝離（lí）。
2、高效率、低成本
根據皮（pí）帶厚度不同，以及設（shè）備（bèi）選型的不同，每小時可以完成（chéng）1～3 m²皮帶頭剝離。人工剝離需要十幾個小時（shí）的工作（zuò），采用輸送皮帶自動剝離機可（kě）以在1～2小時（shí）內（nèi）完成（chéng），大幅度提高效率，縮短（duǎn）停（tíng）產時間（jiān）、降低補修成本。
3、不會損（sǔn）傷皮帶（dài）裏（lǐ）的鋼絲（sī）繩
采用超高壓水射流破碎技術，將輸（shū）送帶的橡膠層破碎並剝離，不會損傷皮帶裏麵（miàn）的鋼（gāng）絲繩。
4、提高作業期間的安全性
采超高壓水自動化（huà）設備，代替人工手持美工刀和刀具機械剝皮方式，代替人工操（cāo）作的同時提高工作人員剝皮工作的安全性。除此之外，用戶可根據實際需求，定製防（fáng）爆機型和普通機型。
輸送帶剝（bāo）離是在輸送帶初裝、修補、運維時必不可少的工序，自動化剝離機的選擇能（néng）夠有效提高輸送（sòng）帶剝離效（xiào）率，特別是在輸送帶出現斷裂（liè）後停（tíng）產搶修期間，可（kě）有效加快複工時間，降低煤礦生產的經濟損失（shī）。
TXVLOG糖心短视频网站潔是一家專業清潔環保設備供應商，在環保除塵、高壓水清洗（xǐ）/切割/破碎設（shè）備、淨化成套裝備、工業設備清潔領域已積累了近三十年的業內寶貴經驗，公司擁有20餘人研（yán）發團隊，旗（qí）下部署工藝組、技術（shù）組、質檢組，實（shí）時管（guǎn）控產品性能、質量，並通（tōng）過ISO9001質量體係認證。長期服務（wù）於國企、軍工、外資、上市公司等500強企業，TXVLOG糖心短视频网站（gāo）潔將繼續以客戶需求為基準（zhǔn），用（yòng）現代技術、標準工藝，竭誠為客戶服務。
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2、高效率、低成本
根據皮（pí）帶厚度不同，以及設（shè）備（bèi）選型的不同，每小時可以完成（chéng）1～3 m²皮帶頭剝離。人工剝離需要十幾個小時（shí）的工作（zuò），采用輸送皮帶自動剝離機可（kě）以在1～2小時（shí）內（nèi）完成（chéng），大幅度提高效率，縮短（duǎn）停（tíng）產時間（jiān）、降低補修成本。
3、不會損（sǔn）傷皮帶（dài）裏（lǐ）的鋼絲（sī）繩
采用超高壓水射流破碎技術，將輸（shū）送帶的橡膠層破碎並剝離，不會損傷皮帶裏麵（miàn）的鋼（gāng）絲繩。
4、提高作業期間的安全性
采超高壓水自動化（huà）設備，代替人工手持美工刀和刀具機械剝皮方式，代替人工操（cāo）作的同時提高工作人員剝皮工作的安全性。除此之外，用戶可根據實際需求，定製防（fáng）爆機型和普通機型。
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